Barra de acero de níquel-cromo-molibdeno-colunbio inconel 625 2.4856 N06625 a la venta

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Conocida por ser una de las aleaciones más resistentes al calor, la brida ciega Alloy 600 se puede usar con la intención de cerrar o cerrar una boquilla o una sección de una tubería en un recipiente, particularmente en entornos de temperatura elevada. Las bridas Inconel 600 están compuestas de un material que tiene carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Se trata de una aleación de níquel-cromo, ya que contiene un mínimo de 72% de níquel y 14% de cromo.

En los reactores nucleares, los usos son para componentes tales como tubos cortos de entrada de barras de control, componentes y sellos de la vasija del reactor, secadores de vapor y separadores en reactores de agua en ebullición.

Inconel X750 se considera una superaleación de níquel-cromo popular y rentable. La característica más notable que exhibe el X750 es su alta resistencia a temperaturas criogénicas, lo que lo hace esencial para las industrias que utilizan turbinas de gas, recipientes a presión y motores de cohetes.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

Estas aleaciones poseen una ductilidad superior y una excelente formabilidad.

Los sujetadores Inconel 600 también se denominan a veces sujetadores Alloy 600 o sujetadores UNS N06600. Esta aleación tiene alta resistencia al calor y a la corrosión. Los sujetadores Inconel 600 tienen alta resistencia a la tracción y buena procesabilidad, lo que los hace ideales para las siguientes aplicaciones: columnas de burbujas, destiladores, calentadores, concentradores de ácidos grasos, bandejas y condiciones de pulpa//papel. Inconel es una aleación de níquel, cromo y hierro que sólo puede reforzarse mediante trabajo en frío. Debido a su alto contenido de níquel, esta aleación es altamente resistente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y es prácticamente inmune al estrés de iones de cloruro/fisuración por corrosión.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable normal y tiene un punto de fusión de 1411 grados Celsius. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y a la tensión, las picaduras y la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Las tuercas hexagonales Inconel 718 también se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como generadores de vapor, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, bombas, herramientas y reactores nucleares de agua a presión. Los pernos hexagonales Inconel 718 son casi el doble de fuertes que los sujetadores Inconel 625.

Su excelente resistencia y tenacidad en rangos de temperatura desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas de hasta 2000 ¡ã F (1093 ¡ã C) se derivan principalmente de los efectos de la solución sólida de los metales refractarios columbium y molibdeno en una matriz de níquel-cromo.

La aleación 625, comúnmente conocida como Inconel 625, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio (NiCr22Mo9Nb).

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Alloy31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido. Esta aleación llena el vacío entre las aleaciones especiales, los aceros inoxidables austeníticos y las aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias química y petroquímica, extractores de minerales, ingeniería marina y ambiental y producción de petróleo y gas.

Nickel Alloy 600 es una solución sólida de sus elementos y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. El trabajo en frío dará como resultado una mayor resistencia. El tratamiento térmico puede eliminar cualquier efecto indeseable del trabajo en frío.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Bridas de aleación 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Aleación 625 \/ Inconel 625 se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluida la unión) y excelente resistencia a la corrosión.

Inconel 625 bar es una superaleación a base de níquel resistente al calor. La alta resistencia de estas barras las convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen un índice de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 HRC.

A diferencia del acero al cromo-níquel, este acero no reduce la resistencia a la corrosión debido a la precipitación de carburos. Las Tuercas Inconel WNR 2.4668 se utilizan en excelentes procedimientos incluyendo soldadura de materiales a más o menos materiales de la misma composición química, esto se utiliza en la fabricación de herramientas para el manejo de ácidos sulfúrico y fosfórico.

La aleación 31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido, y podemos suministrar material forjado de aleación 31 según ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénica hasta 1400 ¡ãF. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Inconal 600 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que necesitan resistencia a altas temperaturas y corrosión. Esta aleación de níquel fue desarrollada para temperaturas de servicio desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000 ¡ã F.

Tiene poco o ningún ataque y se produce a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

Inconel X750 es una aleación que tiene una alta resistencia a la corrosión y oxidación. Inconel X750 también es resistente a la deformación por fluencia, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura donde otras aleaciones se deformarían con el tiempo.

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

Las bridas Inconel 625 están hechas de una aleación de níquel-cromo fuerte y resistente a la corrosión que tiene 58% de níquel y 20% de cromo en la composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad.

Los pernos hexagonales Inconel 600 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel hace que los pernos hexagonales de servicio pesado Inconel 600 sean resistentes a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.