Brida deslizante ASTM B564 UNS N06600 Bridas ciegas Rtj de aleación de níquel 600

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una variedad de ambientes corrosivos severos, corrosión por grietas y corrosión por picaduras. Esta aleación de níquel también exhibe propiedades de ruptura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas. Inconel 718 está diseñado para uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200 ¡ãF.

Inconel 718 se utiliza a menudo en componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y inversores de empuje, juntas de elementos combustibles nucleares, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son las conexiones atornilladas de alta resistencia y los ejes de fondo de pozo.

La tubería soldada UNS N06601 se utiliza en innumerables industrias, industrias clave que incluyen la aeroespacial, la de tratamiento térmico, la de procesamiento químico, la de control de la contaminación y la de generación de energía.

Las bridas ASTM B564 Inconel 625 poseen un alto grado de conformabilidad, al tiempo que demuestran una mejor soldabilidad en comparación con muchos otros materiales a base de níquel altamente aleados.

Tiene poco o ningún ataque y se produce a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable normal y tiene un punto de fusión de 1411 grados Celsius. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta tipo anillo. Los tamaños de las bridas varían desde ? pulgadas a 48 pulgadas y la presión ALLOY 600 es una aleación resistente al calor debido a su excelente resistencia por encima de 550 C (1022 F) contra gases calientes y productos de combustión, así como contra la corrosión de sales fundidas y metales fundidos, mientras que al mismo tiempo exhibe buenas propiedades mecánicas a corto y largo plazo. variar.

Clase 300 625 Bridas de junta superpuesta de Inconel Exportadores ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Bridas deslizantes con cara elevada

Debido a todas estas propiedades, se utilizan en motores de cohetes, cuerpos de bombas, motores a reacción e inversores de empuje nuclear. Las bridas Inconel 718 permiten soldar y recocer en tratamientos de calor y frío sin endurecimiento espontáneo.

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para ofrecer propiedades de límite elástico, resistencia a la tracción y rotura por fluencia muy altas a temperaturas de hasta 1300 °F (705 °C). Esta aleación tiene una excelente soldabilidad.

Por sí solo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero al alearse con otros elementos gana muchas propiedades, como en el caso de las Bridas Inconel 600.

Nuestras bridas de aleación de Inconel 718 están diseñadas en una variedad de configuraciones de clasificación de presión y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

Inconel 625 es un acero austenítico. Estas tuberías están diseñadas con composiciones de níquel, cromo y molibdeno de alta calidad, lo que permite que las tuberías transporten fluidos y gases en medios corrosivos y oxidantes.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 utilizado para unir metales diferentes.

El Inconel 625 es altamente resistente a la corrosión y a los medios de oxidación en diversos ambientes.

El codo Superalloy 625 funciona de manera excelente en agua de mar con alto contenido de sal y más aún en ambientes más suaves, como agua dulce y condiciones atmosféricas estándar.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Bridas de tubería Inconel UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

El titanio añadido, con un tratamiento térmico adecuado, estabiliza la susceptibilidad de las bridas de placa de Inconel a la corrosión intergranular. Con un compromiso inquebrantable con la calidad, ofrecemos a nuestros clientes una amplia variedad de bridas de cara elevada con cuello soldado a tope de Inconel.

El mecanizado de Inconel 600 puede resultar difícil debido al endurecimiento por trabajo y debe realizarse en estado recocido. El alto contenido de níquel confiere a la aleación resistencia a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena soldabilidad en una amplia gama de temperaturas.

La barra redonda Inconel X750 tiene una alta relación resistencia-peso, excelente formabilidad y soldabilidad y buena resistencia a la fatiga.

La aleación Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superaleaciones deformadas en límite elástico por debajo de 650 °C, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena trabajabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de piezas complejas, en la industria aeroespacial, de energía nuclear y petrolera, se ha utilizado ampliamente en el rango de temperatura anterior.

El cromo, cuando se agrega a las varillas de Alloy 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

Dado que la brida de junta solapada Inconel 600 se aplica en industrias que requieren un desmontaje frecuente y se considera útil para bridas grandes o difíciles de ajustar, son muy adecuadas para su uso en ingeniería nuclear, espacio aéreo y como parte de componentes de turbinas de gas.

La barra redonda Inconel 718 es una barra de aleación de níquel-cromo con hasta un 55% de níquel en su composición. Los contenidos incluyen 17% de cromo, 4,9% de niobio, 6,6% de hierro como mínimo y aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, plomo, azufre y silicio. El material tiene una resistencia máxima a la tracción de 1375 MPa y un límite elástico mínimo de 1100 MPa.

Tuercas hexagonales de Inconel 600 combinadas con su contenido de cromo 2.4816 tuercas--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El ablandamiento del recocido comienza aproximadamente a 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) y es bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o aire.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Es resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia que las aleaciones 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a condiciones reductoras.

Los pernos hexagonales Inconel 718 también son dos veces más fuertes que los pernos hexagonales Inconel 625. Los pernos hexagonales Inconel 718 también tienen propiedades de ruptura por fluencia, tracción y rendimiento muy alto a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF.

Las tuberías Inconel Alloy 600 tienen una mayor resistencia a la presión en dispositivos nucleares de grupos de condensación para tuberías, centrífugas y soldaduras.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Inconel 718, UNS N07718, es el grado de Inconel endurecible más común. Esta aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación combina una excelente resistencia a la corrosión con alta resistencia a temperaturas elevadas.