Inconel 601 (N06601) Maquinabilidad de la plasticidad de una aleación a base de níquel.

La aleación INCONEL 625 está designada como UNS N06625, número Werkstoff 2.4856 e ISO NW6625 y está incluida en NACE MR-01-75.

601 tiene una mayor fuerza de ruptura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãC. 601 es una estructura de celosía cúbica centrada en la cara. Resistencia a la corrosión de Inconel 601: Una propiedad importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas tan altas como 1180 ¡ãC. Incluso en condiciones muy severas, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede formar una película densa de óxido para obtener una alta resistencia al desprendimiento. 601 tiene muy buena resistencia a la carbonatación.

Las Tuercas Inconel X-750 son fijaciones fabricadas a partir de una aleación que contiene níquel y cobalto como elementos base, la cual contiene cromo, con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores Inconel X-750 son altamente resistentes a la corrosión y oxidación química, con alta resistencia a la rotura por tensión y bajas tasas de fluencia a altas tensiones de hasta 1500 ¡ãF (816 ¡ãC).

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alta resistencia, temperatura y corrosión. Esta superaleación se compone principalmente de níquel (al menos 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Como organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más robusto a nuestros clientes de todo el mundo a costos razonables.

La aleación 718 es una aleación a base de níquel endurecible por precipitación diseñada para exhibir propiedades de rendimiento, tracción y ruptura por fluencia extremadamente altas a temperaturas de hasta 1300 °F.

La aleación INCONEL 718 es ideal para usar en estas circunstancias. Inconel 718 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%.

ACCESORIOS INDUSTRIALES INCONEL 625 CODOS PARA CAMBIO DE DIRECCIÓN DE TUBERÍA

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda el uso del 601 en áreas por encima de 500 ¡ãC.

Su fuerza, así como su resistencia a la corrosión y al estrés, hacen del codo Inconel 625 un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la barra de control y el núcleo del reactor.

Las bridas ciegas Alloy 625 y otros tipos también tienen un punto de fusión muy alto de 1350 grados Celsius. El alto punto de fusión permite que las bridas se utilicen en aplicaciones de alta temperatura junto con las resistencias que también las permiten para aplicaciones de alta presión.

Debido a que la aleación Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la oxidación, la tira SB670 Inconel 718 se puede utilizar en piezas que requieren una alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión de hasta 1300 °F y una resistencia a la oxidación de hasta 1800 °F en un rango de temperatura.

Inconal 600 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que necesitan resistencia a altas temperaturas y corrosión. Esta aleación de níquel fue desarrollada para temperaturas de servicio desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000 ¡ã F.

Las barras de Inconel 600 se pueden mejorar para que tengan un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%

El cromo, cuando se agrega a las varillas de Alloy 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

Se demuestra que el codo Inconel 601 bw proporciona buena resistencia en atmósferas oxidantes que contienen azufre a temperaturas elevadas.

Debido a la buena resistencia a la corrosión de la aleación, los pernos de cabeza hexagonal Inconel 718 se han utilizado en equipos de procesamiento de alimentos, soluciones cáusticas y piezas y estructuras resistentes a la corrosión en general.

601 tiene una mayor fuerza de ruptura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãC. 601 es una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Codo Inconel 601 bw con buena resistencia a la corrosión acuosa y alta resistencia mecánica

La aleación Inconel 600 es una aleación estabilizada con níquel-cromo. Tiene muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas. Además, tiene una excelente resistencia a atmósferas carburantes y que contienen cloruros. Es una aleación no magnética con muy buenas propiedades mecánicas. Inconel 601 es un material a base de cromo y níquel para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Este material destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura.

El material Inconel 625 tiene excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120 Ksi y un límite elástico mínimo de 60 ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30 % y seguir teniendo una excelente trabajabilidad.

Una propiedad importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 ¡ãC. Incluso en condiciones muy severas, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede formar una película densa de óxido para obtener una alta resistencia al desprendimiento. 601 tiene muy buena resistencia a la carbonatación.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La resistencia a la tracción de esta superaleación es de 690 MPa, mientras que su límite elástico mide 275 MPa.

Se produce poco o ningún ataque a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

Las tuberías Inconel X750 ERW son una aleación de cromo y níquel hecha de precipitación endurecible con acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de ruptura y fluencia al elevarse...

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 utilizado para unir metales diferentes.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 que se utilizan con frecuencia para soldar la aleación AL-6XN.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Nuestra varilla redonda forjada Inconel 718 y nuestra varilla brillante Inconel 718 exhiben altas propiedades de rotura y tracción incluso a altas temperaturas.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Las bridas de aleación 201 se utilizan para fabricar una aleación de acero inoxidable. Las bridas de níquel 201 están hechas de una aleación de níquel y cromo con una parte de silicio, hierro y manganeso. Estas bridas de aleación de níquel 201 también se utilizan en turbinas y plantas desalinizadoras, donde el agua de mar se convierte en agua dulce.

ASTM B637 UNS N07718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para eliminar una amplia gama de condiciones de corrosión severas, picaduras y corrosión por grietas. También exhibe propiedades extremadamente altas de tracción, fluencia y ruptura por fluencia a temperaturas elevadas. Es adecuado para uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200 ¡ãF. Una de las características definitorias de la composición de B637 UNS N07718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por envejecimiento, lo que facilita la soldadura y el recocido sin un endurecimiento no forzado durante el calentamiento y el enfriamiento.

601 se usa ampliamente en tanques de aislamiento en el reformado de amoníaco y en rejillas de soporte catalítico en la fabricación de ácido nítrico, componentes del sistema de escape y cámaras de combustión de incineradores de desechos sólidos.