Inconel 600 Los codos minimizan las caídas de presión y la turbulencia dentro de la tubería

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

ASTM B564 UNS N02200 BLANGE Nickel 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

Debido a su versatilidad, y debido a que es el material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, varias industrias críticas diferentes usan la aleación de níquel 600 en sus aplicaciones. Es una opción superior para los recipientes de reactores nucleares y los tubos del intercambiador de calor y el equipo de procesamiento de productos químicos. La aleación 600 se puede proporcionar en la condición de menor resistencia, recocido o fortalecerse a través del proceso de Pilger.

El tubo de níquel de la aleación 601 tiene un excelente rendimiento de temperatura, resistencia a la oxidación, carburación y atmósferas que contienen azufre.

La barra de acabado en frío de Inconel 718 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

Inconel 718 es un superalloy de níquel-cromo-molibdeno diseñado para resistir una variedad de entornos corrosivos severos, corrosión de grietas y corrosión de picaduras. Esta aleación de níquel también exhibe propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto a temperaturas elevadas. Inconel 718 está destinado al uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200¡ãf.

La razón más común para Inconel es porque es una aleación que, a pesar de la exposición a altas temperaturas, proporciona un excelente rendimiento cuando las aleaciones comunes fallan.

ASME SB564 ALEACIÓN 601 Bolgas de cuello de soldadura Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

ASME SB564 ALEAY 601 BOLDAS DEL CELLO DE MEDIDO NCONEL 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 600 exhibe características de formación en frío normalmente asociadas con aceros inoxidables de cromo-níquel.

Las aplicaciones de corrosión típicas incluyen producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Inconel 625 exhibe una alta resistencia a la corrosión y la oxidación, la alta resistencia y la dureza, y una excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética basada en níquel también ofrece un rango de temperatura de trabajo extremadamente amplio de criogénico a 2,000¡ãf (1,093¡ãc).

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia. La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

La aleación 625 es especialmente útil donde se requiere resistencia a la oxidación y evitación de picaduras. En la condición recocida, este Inconel es totalmente austenítico y adecuado para el mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión del estrés.

Astelloy B2 Spectacle Blind bridas, ¿Hastelloy? Bendas de aleación B2, Hastelloy 2.4816 ESPORTORES DE COLLA DEL CELOLO DE LISTRO ASTM B564 BOLDAS FORTAS ALEA B2, ASME SB 564 PNORA B2 ALEA B2

Es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión de iones de cloro. Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

La barra redonda de Inconel 625 tiene la mejor resistencia a la corrosión ácida y álcali. Inconel 625 Hex Bar tiene la mejor resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico y fosfórico. La barra roscada de Inconel 625 se puede recocir en el rango de temperatura entre -320¡ãf y 842¡ãf.

Pueden ser fríos o en caliente en diferentes formas para adaptarse a diversas aplicaciones.

Las tuberías de Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas de turbina de gas, focas y combustiones, y rotores y sellos del turbocompresor, pozos de motor de bomba de pozo eléctrico sumergible, sujetadores de alta temperatura, etc.

ASTM B564 601 La brida de la cara elevada Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc).

En estas industrias críticas, puede encontrar la aleación de níquel 625 e Inconel 625 en varias aplicaciones, incluidos: reactores nucleares y componentes de varilla de control, cuerda de alambre para cables y cuchillas en artesanías navales como lombrices y subs, y equipos oceanográficos, etc.

La tubería soldada UNS N06601 se utiliza en innumerables industrias, industrias clave que incluyen aeroespacial, tratamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación y generación de energía.

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Recocido de alta solución, un tratamiento a 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205oc) durante un tiempo dependiendo del tamaño de la sección, pero empapado durante un máximo de una hora y enfriamiento en el aire o un medio más rápido.

Estas aleaciones pueden ser suficientes en altas presiones y temperaturas extremas.

La aleación 600 se usa en el procesamiento de productos químicos y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, vasos de vegetales y ácidos grasos y muchos más.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia.

La resistencia a la corrosión sobresaliente y versátil de la aleación de Inconel 625 bajo un amplio rango de temperaturas y presiones es una razón principal de su amplia aceptación en el campo de procesamiento químico.

Esta aleación es aproximadamente 2 veces más fuerte que Inconel 625, tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300i (700¡ãc), y puede usarse a temperaturas de hasta 1800 ¡(982¡ãc).