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La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía del cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Los pernos Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación INCONEL 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y la hace casi inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre y proporciona condiciones antioxidantes en altas temperaturas o soluciones corrosivas.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente a las picaduras y grietas, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas con alto contenido salino.

Debido a que la aleación Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la oxidación, la tira SB670 Inconel 718 se puede utilizar en piezas que requieren una alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión de hasta 1300 °F y una resistencia a la oxidación de hasta 1800 °F en un rango de temperatura.

Las bridas soldadas a tope de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable austenítico de grado 304 y 316. Sin embargo, existen otros tipos de materiales como el acero al carbono, el acero dúplex y el acero de alta aleación que se utilizan para fabricar bridas.

Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas. Estas bridas de Inconel 718 tienen una alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 700 grados Celsius (1290 grados Fahrenheit). Nuestras bridas Inconel 718 combinan resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Estos se presentan con números de presión Pn6 a PN64. Las aplicaciones de la brida con cuello de soldadura de aleación 601 se encuentran en aplicaciones industriales químicas, de plantas de energía, de petróleo y petroquímicas.

Bridas roscadas ASTM B564 de aleación de níquel 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio.

Debido a su versatilidad y a que es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, muchas industrias críticas diferentes utilizan Nickel Alloy 600 en sus aplicaciones.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno brindan resistencia a ambientes no oxidantes.

Su fuerza, así como su resistencia a la corrosión y al estrés, hacen del codo Inconel 625 un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la barra de control y el núcleo del reactor.

Las tuercas hexagonales Inconel 718 también se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como generadores de vapor, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, bombas, herramientas y reactores nucleares de agua a presión. Los pernos hexagonales Inconel 718 son casi el doble de fuertes que los sujetadores Inconel 625.

Las bridas Astm B564 Uns N06600 Inconel 600 vienen en un rango de tamaño de 1\/2 pulgadas a 60 pulgadas. Las dimensiones de las bridas varían según estándares como ANSI, ASME, DIN y todos los demás estándares internacionales. Dependiendo de las dimensiones, las capacidades de presión también varían. La versatilidad de la aleación 600 ha llevado a que este grado particular de Inconel se utilice en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que oscilan entre criogénicas y superiores a 2000 ¡ãF. La brida deslizante de Inconel 600 está diseñada para deslizarse sobre el lado exterior de una tubería, un reductor, un codo de tangente larga o una pieza estampada. Aunque este tipo de brida tiene poca resistencia a los golpes y vibraciones, es más fácil alinear una brida deslizante en comparación con una brida con cuello soldado.

Se utiliza en aplicaciones de alto estrés a temperaturas elevadas. El Tubo Inconel 625 se puede utilizar en intercambiadores de calor, condensadores y en componentes de calderas por este motivo.

Codos Inconel 600 soldados a una brida de cuello soldado y conectados al equipo

Bridas Inconel 600 Proveedores Bridas Inconel 600
La producción de bridas también se realiza utilizando la última tecnología y equipos modernos, lo que sin duda añade una mayor superioridad en la calidad del producto.
precio de barra redonda de titanio Inconel 718 bar WERKSTOFF NR. 2,4668 barras

Las aplicaciones para tuercas y pernos Inconel 600 se pueden encontrar en aplicaciones de ingeniería general, aplicaciones de la industria del petróleo y el gas, aeroespacial, marina, construcción, generación de energía y más.

Las bridas Inconel 718 son bridas de alto rendimiento conocidas por mantener su resistencia a la tracción incluso a altas temperaturas. Son resistentes a una variedad de ambientes severamente corrosivos. El contenido de níquel en estas bridas les ayuda a durar mucho tiempo en temperaturas que van desde criogénicas hasta 1200°F.

La aleación 625 (UNS N06625) está disponible en barra redonda, barra plana, sección extruida, tubería, tubo, placa, lámina, tira, placa, hexágono, material de forja, sección extruida, alambre y polvo.

Inconel 718 se utiliza a menudo en componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y inversores de empuje, juntas de elementos combustibles nucleares, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son las conexiones atornilladas de alta resistencia y los ejes de fondo de pozo.

Perno de cabeza redonda Inconel 625 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel m38 perno de cabeza redonda

La aleación 600 es una aleación de níquel, cromo y hierro que se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad en un amplio rango de temperaturas.

Los sistemas nucleares generalmente también involucran altas temperaturas superiores a 650 ¡ãC, que la resistencia del codo Inconel 625 puede soportar.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad, y es fácil de soldar. Inconel 600 tiene las propiedades de conformado en frío típicamente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.

El límite elástico mínimo de las bridas es 517 MPa y la resistencia mínima a la tracción es 930 MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente alta en comparación con la mayoría de las bridas de acero inoxidable. La alta resistencia de las bridas deslizantes de aleación Inconel 625 y de los otros tipos proviene de la composición del material. El material está compuesto por 58% níquel, 20% cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre y 5% hierro. El alto contenido de níquel y cromo hace que las bridas sean altamente resistentes a la corrosión.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión inducida por cloruro.

Los pernos 718 también tienen una fuerte resistencia a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Los pernos de Inconel 718 se utilizan para niples de aterrizaje, casquillos con orificios pulidos en servicios de gas amargo y bolsillos laterales o colgadores. Además, se utiliza en máquinas o herramientas de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

A altas temperaturas en presencia de agentes oxidantes, las composiciones de titanio y niobio de la película de óxido de Inconel 625 aumentan drásticamente para formar una capa protectora natural en el material.