brida de cuello de soldadura de aleación 200

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La producción de bridas también se realiza utilizando la última tecnología y equipos modernos, lo que sin duda añade una mayor superioridad en la calidad del producto.

Los pernos hexagonales de aleación Inconel 718 tienen un buen rendimiento integral en el rango de temperatura de -253 ~ 700 ¡æ. El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar en la superaleación deformada y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y buen rendimiento de soldadura.

Estos se presentan con números de presión Pn6 a PN64. Las aplicaciones de la brida con cuello de soldadura de aleación 601 se encuentran en aplicaciones industriales químicas, de plantas de energía, de petróleo y petroquímicas.

Conocida por ser una de las aleaciones más resistentes al calor, la brida ciega Alloy 600 se puede usar con la intención de cerrar o cerrar una boquilla o una sección de una tubería en un recipiente, particularmente en entornos de temperatura elevada. Las bridas Inconel 600 están compuestas de un material que tiene carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Se trata de una aleación de níquel-cromo, ya que contiene un mínimo de 72% de níquel y 14% de cromo.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel endurecible Inconel más utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

La aleación 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia y buena maquinabilidad.

Esta aleación se utiliza ampliamente en el procesamiento de productos químicos y alimentos, generación de energía, componentes de hornos y muchos otros segmentos del mercado.

Se produce poco o ningún ataque a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona una importante resistencia a la corrosión en entornos reductores.

HT PIPE fabrica sujetadores de aleación de Inconel 718, como tuercas, pernos, tornillos de cabeza hueca, arandelas, espárragos, espárragos, tornillos de cabeza hueca, tornillos de cabeza hueca avellanada y piezas mecanizadas, así como piezas forjadas en caliente.

Inconel 625 bar es una superaleación a base de níquel resistente al calor. La alta resistencia de estas barras las convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen un índice de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 HRC.

Las bridas ciegas Inconel 718 proporcionan alta resistencia sin tratamiento térmico. Las bridas solapadas tienen alta resistencia a la tracción, resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y límite elástico. Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, como resistencia a la oxidación, corrosión, picaduras y corrosión por grietas para uso en entornos.

Las bridas Incoloy 825 se utilizan en entornos y aplicaciones hostiles con alta resistencia y temperaturas elevadas para conectar tuberías entre sí. Las bridas son accesorios que tienen caras planas o elevadas para aumentar el agarre de la conexión.

El alto contenido de níquel confiere a la aleación resistencia a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia que las aleaciones 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a condiciones reductoras.

Recocido en alta solución, un tratamiento a 2000\/2200oF (1095\/1205oC) por un tiempo que depende del tamaño de la sección, pero remojo por un máximo de una hora y enfriamiento en aire o en un medio más rápido.

Los sujetadores de aleación de níquel 718 muestran buena resistencia en soluciones salinas ácidas, alcalinas y neutras, pero se produce una corrosión severa en soluciones salinas oxidantes.

Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), además de otros oligoelementos como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

La aleación se compone de 50-55% de níquel + cobalto (con el cobalto limitado al 1% como máximo) y 17-21% de cromo.

Los pernos Inconel 718 exhiben propiedades extremadamente altas de rendimiento, tracción y ruptura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF.

Básicamente, las bridas Inconel 625 se consideran la combinación perfecta para aplicaciones que involucran industrias nucleares y marinas.

La tubería soldada Alloy 600 es una aleación básica de níquel-cromo para solicitudes corrosivas de calor extraordinario.

Inconel 625 es una aleación que también funciona bien a temperaturas más bajas. Los cambios de temperatura pueden hacer que el tubo de aleación se expanda o se contraiga. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales con buena ductilidad, como la tubería Inconel 625, para sistemas de tuberías con fluctuaciones de temperatura, especialmente debido a sus buenas propiedades.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que el RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al elevado contenido de níquel, no se recomienda el uso de la aleación 600 en condiciones de calor intenso cuando hay azufre presente.

Los sujetadores de pernos de Inconel constan de tres partes: una cabeza en la parte superior, un cilindro largo con roscas externas y un chaflán en la parte inferior.

El ablandamiento del recocido comienza aproximadamente a 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) y es bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o aire.

Existen aplicaciones de alta temperatura debido a la capa de óxido pasivante gruesa y estable que se forma cuando se calienta Inconel 718. Las bridas ANSI B16.47 Inconel 718 son vitales para las industrias textil y de procesamiento de alimentos, bebidas y alimentos, principalmente para crear sistemas de impermeabilización durante la evaluación de tuberías.

La aleación no es endurecible por precipitación; sólo se endurece y fortalece mediante trabajo en frío. La versatilidad de la aleación INCONEL 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicas hasta superiores a 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía del cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Inconel 718 se ha vuelto útil en una amplia gama de aplicaciones que van desde operaciones de fabricación hasta equipos militares y la industria aeroespacial.