Los carretes de tubería de Inconel 600 retienen una resistencia considerable en condiciones reductoras

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Los pernos de Inconel 625 se pueden usar en una variedad de entornos corrosivos debido a su capacidad para prevenir la corrosión del estrés, la corrosión de la grieta y la corrosión de las picaduras. En aplicaciones suaves, como agua atmosférica, fresca o salada, sales neutras y medios alcalinos, se toleran casi por completo. En casos más severos, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los pernos de Inconel 625 también son resistentes a los entornos no oxidantes.

Esta combinación de los cuatro elementos más predominantes en Inconel 625 también brinda a Inconel 625 Wn brida de grado 150 excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos y efectos de alta temperatura, como la oxidación química y el efecto de carburización.

Las características de las tuberías de Inconel 600 son las siguientes: tiene una buena resistencia hacia la corrosión, es inmune al estrés por cloruro y el agrietamiento de la corrosión.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos de alta temperatura.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidas las aleaciones de 600 pernos. Estos contaminantes son altamente corrosivos en la naturaleza. Por lo tanto, tiene sentido utilizar las parlotes DIN 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las barras roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para una resistencia de rendimiento muy alta, resistencia a la tracción y propiedades de ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300ºF (705ºC). Esta aleación tiene una excelente capacidad de soldadura.

Inconel Werkstoff Nr. La tubería 2.4851 tiene propiedades atractivas, como su alta resistencia mecánica y la capacidad de la tubería ASTM B167 Inconel 601 sin costuras para formar, mecanizar y soldar fácilmente.

Las nueces de Inconel X-750 son sujetadores hechos de una aleación que contiene níquel y cobalto como elementos base, que contienen cromo, con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores de Inconel X-750 son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación química, con una alta resistencia a la ruptura de estrés y bajas tasas de fluencia a altas tensiones de hasta 1500i (816¡ãc).

Incoloy 825 es una aleación de cromo de hierro de níquel con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. La composición química de esta aleación de níquel de acero está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos

En condiciones de oxidación y reducción alterna, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

La microestructura de Inconel 718 no separará elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni causará dificultades de soldadura debido a la grieta.

Inconel 625 es útil en aeroespacial y áreas donde las limitaciones ambientales como la atmósfera, la temperatura y la presión juegan un papel importante en el material. La aleación 625 tiene una resistencia a la tracción notablemente alta, resistencia a la fluencia y una resistencia a la ruptura, además, tiene una excelente fatiga térmica y resistencia y soldabilidad de la oxidación, lo que lo hace adecuado para el aeroespacial.

La aleación de Inconel 718 es una aleación que contiene altas cantidades de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superalencias de níquel más populares y es ampliamente utilizado por su excelente resistencia a entornos corrosivos como la grieta y la corrosión de las picaduras.

Sus aplicaciones de corrosión típicas incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio. La aleación 600 se usa en procesamiento químico y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

625 tiene una libertad casi completa del agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

La razón por la cual los pernos ASTM B637 UNS N07718 se eligen idealmente para la fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona con principios termodinámicos básicos, la eficiencia de un motor de turbina aumenta a medida que aumenta la temperatura de entrada de la turbina.

Esta aleación también muestra una buena resistencia al calor y la libertad del envejecimiento o la corrosión del estrés en todo el rango de condiciones de trabajo muy recogido a frío.

La fuerza de las bridas ASME B16.5 Inconel 625 se deriva del efecto de endurecimiento de los metales de aleación como el molibdeno y el niobio en la matriz de cromo de níquel de la aleación. Por lo tanto, las bridas de la UNS N06625 no requieren endurecimiento por precipitación en la fabricación para ahorrar costos.

Los pernos de Inconel 625 son fáciles de soldar utilizando procesos de soldadura convencionales, que es especialmente útil para los pernos de soldadura Inconel 625. Esta aleación a menudo se elige por su soldabilidad en comparación con otras aleaciones a base de níquel altamente aleación. La aleación 625 resiste la corrosión intergranular incluso en la condición soldada. Además, el tratamiento térmico posterior a la soldadura de la soldadura no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 lo hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y el agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

Las aplicaciones potenciales para el material Inconel 625 son fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, resortes, sellos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos. ¿La tubería HT mantiene un gran inventario de Inconel 625? Bridas, con una variedad de tamaños, estilos y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades. Nuestras bridas de Inconel cumplen con los requisitos de numerosas especificaciones nacionales e internacionales, incluidas, entre otros::
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Los pernos ASTM B637 UNS N07718 son el nombre comercial de la aleación 718, utilizada principalmente en el procesamiento del gas natural y las industrias nucleares.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc). En comparación con otras aleaciones de níquel de endurecimiento por precipitación, esta aleación tiene una soldadura, formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura relativamente buena. La lenta reacción de endurecimiento de precipitación de la aleación hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la ruptura de fluencia y al estrés a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc) y resistencia a la oxidación hasta las partes de 1800i (982¡ãc).

ASTM B564 Inconel 625 Alación de la brida 625, brida de Inconel 625, la brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se usa para su alta resistencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. La fuerza de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel. Aunque la aleación se desarrolló para una alta resistencia a la temperatura, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

La alta resistencia a la fluencia y la resistencia al rendimiento del codo Inconel 625 hacen de esta superalloy una buena opción para tubos, tuberías y equipos de plantas que requieren soldadura.

Inconel 718 es altamente resistente a los ácidos fosfóricos y sulfúricos, así como a la corrosión de la grieta y la picadura. Nuestros sujetadores Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas en ambas habitaciones y temperaturas elevadas.