Tubos y tuberías de acero aleado

Las juntas de soldadura a tope con reductor concéntrico Inconel UNS N07718 se endurecen rápidamente durante el mecanizado, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la eliminación de metal debido a su alta resistencia al corte. Todos los tipos de accesorios para soldar a tope Inconel 718 están disponibles en diferentes tamaños y formas, y también podemos fabricarlos según las especificaciones estándar de nuestros clientes.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La aleación a base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) es relativamente fácil de trabajar en caliente. La temperatura de calentamiento es de 1150~1200C y la temperatura de procesamiento térmico es

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). En comparación con otras aleaciones de níquel que endurecen por precipitación, esta aleación tiene una soldabilidad y formabilidad relativamente buenas y excelentes propiedades a baja temperatura. La lenta reacción de endurecimiento por precipitación de la aleación facilita la soldadura sin endurecerse ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) y resistencia a la oxidación de piezas de hasta 1800 ¡ãF (982 ¡ãC).

asme b16.5 dn10~dn 800 brida de aleación de níquel forjado brida SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. brida 2.4668

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600.

Inconel 625 es útil en la industria aeroespacial y en áreas donde las limitaciones ambientales como la atmósfera, la temperatura y la presión juegan un papel importante en el material. La aleación 625 tiene una resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura notablemente altas; además, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación y soldabilidad, lo que la hace adecuada para el sector aeroespacial.

Los pernos de Inconel 600 se pueden estirar hasta un 40% y aun así tener una excelente maquinabilidad. Este perno de aleación 600 tiene un excelente rendimiento de rotura por fluencia a temperaturas elevadas. Estos pernos se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, química y de gas natural.

Las condiciones óptimas para los tubos sin costura Alloy 601 dependen del tipo de aplicación y de las temperaturas de servicio involucradas. Generalmente, las tuberías de aleación 601 en condiciones tratadas con solución se utilizan en aplicaciones con fractura limitada, donde las temperaturas pueden alcanzar hasta aproximadamente 1000 ¡ãF y aún pueden aumentar.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 que se utilizan normalmente en conductos y escapes aeroespaciales

Inconel X750 es una superaleación que tiene excelentes propiedades que le permiten exhibir alta resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación hasta 1300¨H.

Tratamiento térmico de bridas de inconel 625 para equipos de proceso químico para reducir

Inconel 718 es una aleación de cromo endurecible por envejecimiento que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 ¡ãC.

Templado: la pieza de trabajo templada se calienta a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 durante un cierto período de tiempo y luego se enfría mediante un método que cumpla con los requisitos para obtener la estructura y propiedades requeridas.

Las bridas Inconel 718 tienen buena maquinabilidad y excelente soldabilidad con o sin metal de aportación agregado. Las bridas para tuberías Inconel 718 están disponibles en una variedad de tamaños, calibres y espesores.

Debido a que la aleación Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la oxidación, la tira SB670 Inconel 718 se puede utilizar en piezas que requieren una alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión de hasta 1300 °F y una resistencia a la oxidación de hasta 1800 °F en un rango de temperatura.

La aleación 600 se utiliza en el procesamiento de productos químicos y alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, recipientes de ácidos grasos y vegetales y muchos más.

Los sujetadores Inconel 600 están hechos de Inconel. Los diferentes grados de Inconel tienen diferentes composiciones. Los pernos prisioneros ASTM B166 Inconel 600 están hechos de una aleación con 72% de níquel, 14% de cromo y 6% de hierro, que también contiene carbono, silicio, manganeso, azufre y cobre.

Las versiones de alta resistencia de estas bridas de soldadura a tope Inconel 718 se encuentran cada vez más en aplicaciones de campos petroleros debido a entornos cada vez más exigentes.

La tubería ASTM B444 Inconel 625 ERW tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión intergranular, y se utiliza principalmente como material de tubo de transferencia de calor para generadores de vapor en plantas de energía nuclear con reactores de agua a presión.

Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Bridas con cuello de soldadura ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Debido a todas estas propiedades, se utilizan en motores de cohetes, cuerpos de bombas, motores a reacción e inversores de empuje nuclear. Las bridas Inconel 718 permiten soldar y recocer en tratamientos de calor y frío sin endurecimiento espontáneo.

Equipo de procesamiento de tubos soldados de tubos inconel 601 NiCr15Fe

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 625 es una superaleación austenítica a base de níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

INCONEL 601 Bridas con cuello para soldar Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

ASTM B564 601 Brida espaciadora Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.
Myanmar (birmano)
inconel x750
vietnamita
bielorruso
barra de inconel 600
Placa de acero Inconel 718 N07718
Precio del tubo Inconel 625 Tubo sin costura de aleación 625
Barras y varillas de acero
Placas, láminas y bobinas de acero
Perno roscado del perno DIN975 del perno de la aleación especial Inconel 600 2.4816
Placas, láminas y bobinas de acero aleado

Tipo Barra redonda Barra cuadrada Barra hexagonal Barra plana Negro o blanco brillante o decapado Tamaño OD: 5~500MM Longitud: ¡Ü12M o según sus necesidades.

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600.

INCONEL 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones confieren a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en procesamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, no se recomienda el uso de Alloy 601 en entornos fuertemente reductores que contienen azufre.