Inconel 600 nueces hexagonales con una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno

Debido al efecto de solución sólida de los metales refractarios, tiene una excelente tenacidad y resistencia en el rango de temperatura desde baja temperatura hasta 2000¡ãc (1093¡ãc). Esta calificación de Inconel puede resistir el estrés que se agrietan hasta 1200¡ãc (649¡ãc) y es resistente a la oxidación y la oxidación hasta 2000 ¡.

Por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de entornos corrosivos de gravedad inusual, así como a los efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburización.

Inconel UNS N07718 Las juntas de soldadura con tope de reductores concéntricos trabajan rápidamente durante el mecanizado, generan calor alto durante el corte, soldadura a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan alta resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al corte. Todos los tipos de accesorios de soldadura a tope Inconel 718 se almacenan en diferentes tamaños y formas, y también podemos fabricar con las especificaciones estándar de nuestros clientes.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Esta aleación también muestra una buena resistencia al calor y la libertad del envejecimiento o la corrosión del estrés en todo el rango de condiciones de trabajo muy recogido a frío.

Las aplicaciones potenciales para el material Inconel 625 son fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, resortes, sellos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos. ¿La tubería HT mantiene un gran inventario de Inconel 625? Bridas, con una variedad de tamaños, estilos y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades. Nuestras bridas de Inconel cumplen con los requisitos de numerosas especificaciones nacionales e internacionales, incluidas, entre otros::

Los accesorios de Inconel 600 están hechos de una aleación de níquel-cromo que contiene un mínimo de 72% de níquel y 14% de cromo en una composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

Debido a su versatilidad, una serie de industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, marina \ / boating \ / subseque y aeroespacial.

Buje de Inconel 600 con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro que contiene cloruro

El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta de tipo de anillo. ¿Los tamaños de las bridas van desde? pulgadas a 48 pulgadas y la aleación a presión 600 es una aleación resistente al calor a causa de su excelente resistencia por encima de 550 C (1022 F) contra gases calientes y productos de combustión, así como contra la sal de la sal fundida y la corrosión de metales fundidos, al tiempo que exhiben buenas propiedades mecánicas de corto plazo y a largo plazo. variar.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son pernos endurecidos de precipitación hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio, titanio y cobalto. Esta aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la solilla. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas. Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas.

Inconel 718 consiste principalmente en níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalum (5%), molibdeno (3%), titanio (0.9%), aluminio (0.5%), además de otros elementos traza como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

Las bridas de soldadura con tope de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable austenítico de grado 304 y 316. Sin embargo, existen otros tipos de materiales como el acero al carbono, el acero dúplex y el acero de alta aleación que se utilizan para hacer bridas.

Inconel 718, UNS N07718, es la calificación de Inconel endurecible más común. Este precipitación endureciendo la aleación de níquel-cromo combina una excelente resistencia a la corrosión con alta resistencia a temperaturas elevadas.

Incoloy 800, también conocido como aleación 800 o UNS N08800, es una aleación de cromo-cromo de hierro con buena resistencia a la ruptura de fluencia y estrés y una excelente resistencia a la oxidación, sulfurización y carburización en servicios de alta temperatura. También resiste la corrosión por muchos acuosos

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600. HT Pipe es un proveedor líder y fabricante de las bridas Inconel 600 en diferentes formas, tipos y escalas. Las bridas vienen en diferentes variedades, como bridas Gost, JISB2220, BS1560-3.1 y así sucesivamente. El despotricación de presión de las bridas varía de la clase 1500 a la clase 600.

Las tuberías de aleación de níquel están compuestas de aleaciones con níquel como elemento principal. Se usa ampliamente por su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, expansión térmica, propiedades magnéticas especiales.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y el agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

El tubo redondo de Inconel 718 también ofrecemos a nuestros clientes diferentes tamaños y formas. Inconel 718 Pipes es un superalloy austenítico a base de níquel que puede usarse en una variedad de condiciones con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Inconel 718 Pipes es un polvo de aleación de níquel resistente al calor y corrosión optimizado para el procesamiento del sistema. El tubo de Inconel 718 todavía se considera el material de elección para la mayoría de los componentes del motor de aeronaves que funcionan a temperaturas inferiores a 1200 grados Fahrenheit (650 grados Celsius).

Los tubos de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel son ideales para la fabricación rentable de bombas, válvulas y equipos de control de procesos en la extracción de petróleo y gas.

Las nueces de aleación de níquel 718 también se usan por razones de potencia de sobrecalentamiento en la habitación o temperaturas sobrecalentadas para la resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta, además del agrietamiento por corrosión de tensión politionada.

Se produce poco o ningún ataque en la habitación y temperaturas elevadas en gases secos, como cloro o cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones más resistentes de las comunes.

La aleación de Inconel 718 es una aleación que contiene altas cantidades de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superalencias de níquel más populares y es ampliamente utilizado por su excelente resistencia a entornos corrosivos como la grieta y la corrosión de las picaduras.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los sujetadores de Inconel 718 son ideales para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

La razón más común para Inconel es porque es una aleación que, a pesar de la exposición a altas temperaturas, proporciona un excelente rendimiento cuando las aleaciones comunes fallan.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

La aleación de Inconel 718 también se usa en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la corrosión al agrietamiento por estrés relacionado con el cloruro y al agrietamiento de estrés relacionado con sulfuro. En estas industrias, el material AMS 5663 se ha utilizado para fabricar varias piezas, como válvulas, ejes de la bomba y componentes de la cabeza de pozo.

Fabricación de carreras de tuberías Inconel 718 Alloy Werkstoff Nr.2.4668 tubería con bridas-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 lo hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.

ASTM ASME SB 166 ALEAY 600 Inconel 600 Barra redonda UNS N06600 Bar Barra de níquel

Resistente a varios medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia en condiciones oxidantes que las aleaciones 200 y 201, mientras que el alto níquel proporciona una buena resistencia en las condiciones reductoras.