Sujetadores de acero al carbono

Los pernos hexagonales Inconel 625 se utilizan en una variedad de ambientes corrosivos. En aplicaciones de agua de mar, los pernos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras y corrosión en grietas. Esto lo hace ideal para aplicaciones marinas, submarinas y de la Armada. Además, los pernos hexagonales Inconel 625 se pueden utilizar en una variedad de condiciones extremas, desde escudos térmicos hasta aplicaciones marinas.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda el uso del 601 en áreas por encima de 500 ¡ãC.

Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una variedad de ambientes corrosivos severos, corrosión por grietas y corrosión por picaduras. Esta aleación de níquel también exhibe propiedades de ruptura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas. Inconel 718 está diseñado para uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200 ¡ãF.

ALLOY601 es una aleación de Ni-Cr-Fe reforzada con solución sólida con adiciones de Al + Ti. Y existen diferentes tipos funcionales, como la brida de junta superpuesta ASME SB564 Alloy 601, bridas deslizantes, bridas con cuello soldado, bridas soldadas por encaje y bridas de orificio.

Las bridas de Inconel 718 también se utilizan en motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes e inversores de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

Los pernos Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos.

Tipo Barra redonda Barra cuadrada Barra hexagonal Barra plana Negro o blanco brillante o decapado Tamaño OD: 5~500MM Longitud: ¡Ü12M o según sus necesidades.

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

Las bridas Inconel 718 son altamente resistentes a la corrosión del agua y solo pueden endurecerse y reforzarse mediante trabajo en frío. Las bridas Inconel 718 también son altamente resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF o 700 ¡ãC. Aunque los pernos Inconel 718 pueden soportar temperaturas de hasta 1800 ¡ãF o 982 ¡ãC, la resistencia a la tracción de estos Inconel 718 Studs se puede aumentar aún más trabajando en frío hasta AMS 5962.

Las aplicaciones para tuercas y pernos Inconel 600 se pueden encontrar en aplicaciones de ingeniería general, aplicaciones de la industria del petróleo y el gas, aeroespacial, marina, construcción, generación de energía y más.

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para ofrecer propiedades de límite elástico, resistencia a la tracción y rotura por fluencia muy altas a temperaturas de hasta 1300 °F (705 °C). Esta aleación tiene una excelente soldabilidad.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Inconel X750 se considera una superaleación de níquel-cromo popular y rentable. La característica más notable que exhibe el X750 es su alta resistencia a temperaturas criogénicas, lo que lo hace esencial para las industrias que utilizan turbinas de gas, recipientes a presión y motores de cohetes.

Inconel 625 es una aleación no magnética a base de níquel. Conocido por su alta resistencia y tenacidad, alta resistencia a la corrosión y oxidación y excelente resistencia a la fatiga, ¿Inconel 625? También ofrece un rango de temperatura de funcionamiento muy amplio, desde criogénico hasta 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC).

Inconel 625 también tiene resistencia a diversos medios acuosos que causan corrosión localizada, agrietamiento por corrosión bajo tensión y otras formas de ataque.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La exhibición de la fábrica de tubos de aleación de níquel inconel 718.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 la hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.

¿Inconel? 600 es miembro de la familia de superaleaciones Inconel. Un material de ingeniería estándar, esta versátil aleación de níquel-cromo tiene una alta resistencia a la corrosión y al calor.

Debido a su versatilidad y a que es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, muchas industrias críticas diferentes utilizan Nickel Alloy 600 en sus aplicaciones.

El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta tipo anillo. Los tamaños de las bridas varían desde ? pulgadas a 48 pulgadas y la presión ALLOY 600 es una aleación resistente al calor debido a su excelente resistencia por encima de 550 C (1022 F) contra gases calientes y productos de combustión, así como contra la corrosión de sales fundidas y metales fundidos, mientras que al mismo tiempo exhibe buenas propiedades mecánicas a corto y largo plazo. variar.

Brida con cuello de soldadura de aleación 200 La aleación de níquel 200 tiene algunas propiedades excelentes, que la han hecho bastante famosa en diversas industrias. Las bridas Nickel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce bridas del grado determinado en diferentes formas y tamaños, de acuerdo con los requisitos dimensionales del cliente. Nuestro experimentado equipo de profesionales supervisa el proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantizar que tengan la precisión dimensional y la calidad correctas. También realizan pruebas de certificación para garantizar el estado del producto antes de entregarlo a los clientes.

Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición.

La aleación 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

La aleación 600 es un material de ingeniería popular para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Las excelentes propiedades mecánicas de la aleación confieren a este material una alta resistencia y buena maquinabilidad. Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes alcalinos, y puede usarse para servicios de baja y alta temperatura.

Inconel X750 es una aleación que tiene una alta resistencia a la corrosión y oxidación. Inconel X750 también es resistente a la deformación por fluencia, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura donde otras aleaciones se deformarían con el tiempo.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Los sujetadores Inconel 718 se usan comúnmente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor y motores. También se puede colocar en entornos de procesamiento químico y corrosivo. Tiene una alta conductividad resistente en ambientes de alta temperatura.

La tubería Inconel 718 se utiliza en turbinas de gas o también conocidas como aplicaciones de turbinas de gas. Una turbina de gas es un dispositivo continuo, un tipo de motor de combustión interna.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad, y es fácil de soldar. Inconel 600 tiene las propiedades de conformado en frío típicamente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.

La resistencia se puede medir utilizando la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión e incluso la resistencia a la fusión. La barra Inconel 625 tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 Ksi, superior a los 73,2 Ksi del acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 bar es una superaleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.