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Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio agregado que funciona con molibdeno para fortalecer la matriz de la aleación para una excelente fuerza y ​​dureza.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Nickel 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Placas de aleación de níquel y sábanas y bobinas

Camscos de tubería de Inconel 600 con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro que contienen cloruro

La aleación de Inconel 718 es ideal para su uso en estas circunstancias. Inconel 718 puede mecanizarse y alargarse fácilmente en un 30%.

Cambas de tubería de aleación de níquel de níquel de Inconel 600 con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas

La fuerza de las bridas ASME B16.5 Inconel 625 se deriva del efecto de endurecimiento de los metales de aleación como el molibdeno y el niobio en la matriz de cromo de níquel de la aleación. Por lo tanto, las bridas de la UNS N06625 no requieren endurecimiento por precipitación en la fabricación para ahorrar costos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Debido a la buena resistencia a la corrosión de la aleación, se han utilizado los pernos de cabeza hexadecimales de Inconel 718 en equipos de procesamiento de alimentos, soluciones cáusticas y piezas y estructuras resistentes a la corrosión general.

Resistente a varios medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia en las condiciones oxidantes que las aleaciones 200 y 201, mientras que la alta níquel proporciona una buena resistencia en las condiciones reductoras.

Las bridas de Inconel 718 son bridas de alto rendimiento conocidas por mantener su resistencia a la tracción incluso a altas temperaturas. Son resistentes a una variedad de entornos severamente corrosivos. El contenido de níquel en estas bridas les ayuda a durar mucho tiempo en temperaturas que van desde la criogénica hasta 1200 ° F.

Las bridas de Inconel 718 también son ideales para una variedad de aplicaciones en la industria debido a su pureza y fuerza. Las bridas de soldadura de enchufe de Inconel 718 se usan para troqueles de extrusión en caliente, cuerpos y piezas de bombas, etc. Las bridas de la vuelta de Inconel 718 representan el 50% del tonelaje del mundo.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Alloy 600 Reducer es una mezcla de cromo y hierro de níquel que proporciona un material estándar para la fabricación de productos químicos y los segmentos de la máquina, el aeronave y el motor de la máquina automotriz.

ASTM B564 ALEAY ALEACIÓN 200 BOLDAS ENCUESTAS Los níquel 200 bridas son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en entornos neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para usar en equipos de manipulación de alimentos.

Inconel 718 es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión que puede usarse en temperaturas de -423¡ã a 1300 ¡. La aleación de endurecimiento de la edad de Inconel 718 se puede fabricar fácilmente, incluso en partes complejas. Las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla, son excelentes.

ASTM B443 UNS N06625 Placa Inconel 625 Fabricante de la bobina
La matriz de aleación se fortalece con la interacción de Niobium con molibdeno que ofrece alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento con precipitación.
ASME B16.5 SOLDA DE BULADO SOLDA REDUCCIÓN DEL ORIFICADOR DE LA VÁLVULA VÁLVULA PRIBA PIRA AGACA

Se produce poco o ningún ataque en la habitación y temperaturas elevadas en gases secos, como cloro o cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones más resistentes de las comunes.

Inconel 601 (UNS N06601) La aleación base de níquel es relativamente fácil para el trabajo caliente. La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, y la temperatura de procesamiento térmico es

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de blindaje térmico, tuberías para hornos, motores de turbina de gas, revestimientos de combustión y varillas de pulverización, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

Conocido por ser una de las aleaciones más resistentes al calor, la brida ciega de la aleación 600 se puede usar con la intención de cerrar o cerrar una boquilla o una sección de una tubería en un recipiente, particularmente en configuraciones de temperatura elevadas. Las bridas de Inconel 600 están formadas por un material que tiene carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Esta es una aleación de cromo de níquel, ya que contiene 72% de níquel y 14% de cromo mínimo.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno fortalecida de solución sólida con una resistencia significativa a entornos reductores como el gas de cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona resistencia a la corrosión significativa en los entornos reductores.

La aleación de Inconel 600 es una aleación estabilizada por cromo de níquel. Tiene muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas. Además, tiene una excelente resistencia a la carburación y a las atmósferas que contienen cloruro. Es una aleación no magnética con muy buenas propiedades mecánicas. Inconel 601 es un material a base de cromo y níquel para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión. Este material se destaca por su resistencia a la oxidación de alta temperatura.

La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

Inconel Alloy 625 se designa como UNS N06625, Werkstoff Número 2.4856 e ISO NW6625 y se enumera en NACE MR-01-75.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro que es el material estándar para aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor. Inconel 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas y tiene una combinación ideal de alta resistencia y buena procesabilidad. El alto contenido de níquel hace que Inconel 600 sea resistente a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

625 alloy has excellent corrosion resistance to various corrosion media in oxidation and reduction environmentInconel.625 is a non-magnetic, corrosion and oxidation resistant, nickel-based alloy.Typical applications of 625 alloy include thermal shielding hardware, pipes for furnaces, gas turbine engines, combustion liners and spray rods, chemical plant hardware, and special seawater applications.The 625 La aleación tiene un rango de temperatura de 2000 bajos con alta resistencia y resistencia (1093¡ãc) principalmente debido al efecto de solución de metales refractarios, niobio y molibdeno, en la matriz de cromo-níquel. La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión del estrés de los iones de cloruro.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que la aleación no necesita ser envejecida. Tiene una excelente resistencia a varios entornos corrosivos y a los efectos de altas temperaturas de la oxidación y la carburización.

El ablandamiento del recocido comienza en aproximadamente 1600 ¡(871¡ãc) y está bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a las 1800 ¡(982¡ãc). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve en 1900ate dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo de grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto en el ablandamiento, el material puede apagarse el agua o enfriarse al aire.

ASTM ASME SB 637 Inconel 718 Barra redonda Inconel 718 N07718 Barra de aleación de níquel

Las propiedades mecánicas de los accesorios Inconel 718 son muy interesantes, lo que lo hace popular en varias industrias. Por ejemplo, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Los accesorios tienen una alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de hasta 700 grados Celsius.

El codo de Inconel 601 BW proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y entornos de alta temperatura