La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

Dentro de estas industrias críticas, puede encontrar la aleación de níquel 625 y el Inconel 625 en diversas aplicaciones, que incluyen: núcleos de reactores nucleares y componentes de barras de control, cables metálicos para cables y palas en embarcaciones navales como cañoneras y submarinos, y equipos oceanográficos, etc.

La adición de niobio actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar alta resistencia sin un tratamiento térmico de refuerzo. Los usos del Inconel 718 tienden a estar en el campo de componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y inversores de empuje, espaciadores de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son los pernos de alta resistencia y los ejes de fondo de pozo.

La microestructura de Inconel 718 no separará los elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni provocará dificultades de soldadura debido al agrietamiento.

Sus aplicaciones típicas contra la corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta del cloruro), la síntesis de percloroetileno, el monómero de cloruro de vinilo (VCM) y el cloruro de magnesio. La aleación 600 se utiliza en el procesamiento de productos químicos y alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), además de otros oligoelementos como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

Inconel 718, UNS N07718, es el grado de Inconel endurecible más común. Esta aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación combina una excelente resistencia a la corrosión con alta resistencia a temperaturas elevadas.
En condiciones oxidantes, INCONEL 600 tiene mejor resistencia a la corrosión que Alloy 200 y Alloy 201.

Por tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de gravedad inusual, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

Bridas ASTM B564 NO2200 WN Las bridas Nickel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por envejecimiento, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento.

Las bridas Inconel 625 están hechas de una aleación de níquel-cromo fuerte y resistente a la corrosión que tiene 58% de níquel y 20% de cromo en la composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

La adición de niobio actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar alta resistencia sin un tratamiento térmico de refuerzo. Los usos del Inconel 718 tienden a estar en el campo de componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y inversores de empuje, espaciadores de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son los pernos de alta resistencia y los ejes de fondo de pozo.

Otra cosa a tener en cuenta sobre los codos Inconel 718 es que tienen una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Los accesorios para soldadura a tope UNS N06600 también contienen 1% de manganeso y 0,50% de silicio y cobre. Los accesorios de soldadura a tope ASME SB366 Inconel 600 se funden a 2580 grados Fahrenheit. Los accesorios Inconel 600 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, diseñada para una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos hostiles.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.
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jcopipe.com
ASMESB564
(inglés)
luxemburgués
Barras y varillas de acero aleado
accesorios para tuberías aleación de níquel reductores Inconel600
Bridas de acero al carbono
barra redonda de aleación de níquel inconel 601
Fabricante de bobinas de Inconel 625 de placa ASTM B443 UNS N06625
Placas, láminas y bobinas de acero

Las bridas Inconel 718 son accesorios de acabado de la más alta calidad para una larga vida útil, alta presión y cero defectos. Las bridas Inconel 718 son aleaciones que mantienen fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura. Estas aleaciones se utilizan en una variedad de industrias y aplicaciones valiosas, como refinerías de petróleo, plantas químicas y generación de energía, energía nuclear, aeroespacial y más.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que es fácil de fabricar y tiene excelentes características de soldadura, especialmente cuando se requiere resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

HT PIPE mantiene un gran inventario de Inconel 625? bridas, con una variedad de tamaños, estilos y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades. Nuestras bridas Inconel cumplen con los requisitos de numerosas especificaciones nacionales e internacionales, que incluyen, entre otras:

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

La barra Inconel 625 puede soportar altas tensiones y una amplia gama de temperaturas, dentro y fuera del agua, así como resistir la corrosión cuando se expone a ambientes altamente ácidos, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y nucleares.

Recocido en alta solución, un tratamiento a 2000\/2200oF (1095\/1205oC) por un tiempo que depende del tamaño de la sección, pero remojo por un máximo de una hora y enfriamiento en aire o en un medio más rápido.

Fabricación de tubos de acero Inconel 718 2.4668 con buena resistencia a la oxidación - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona el material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de corrosión por tensión en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Brida N07718 del extremo del trozo de brida de aleación de níquel wpb Inconel 718

Los pernos Inconel 725 son una aleación de níquel, cobalto y niobio resistente a la corrosión, endurecible y extremadamente fuerte. La resistencia de esta aleación aumenta mediante tratamiento térmico para lograr alta tenacidad y ductilidad.

Los carretes de tubería Inconel 600 no son atacados relativamente por la mayoría de los neutrales.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La aleación 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

Inconel 718 (también conocido como UNS N07718) es una superaleación de níquel que endurece por precipitación con excelente resistencia a la corrosión y solidez, así como alta soldabilidad.

La resistencia se puede medir utilizando la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión e incluso la resistencia a la fusión. La barra Inconel 625 tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 Ksi, superior a los 73,2 Ksi del acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 bar es una superaleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

Los codos de Inconel 718 se utilizan comúnmente en piezas de motores de turbinas de gas, terminaciones de bocas de pozo y dispositivos de prevención de reventones (BOP).

Codos Inconel 625 fabricados para ser utilizados en fluidos en procesos industriales.

Perno de Inconel 625 utilizado en fuelles de revestimiento de vapor y revestimiento para cables de comunicación submarinos