Carretes de tubería de Inconel 600 utilizados en algunos entornos cáusticos

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La aleación 600 no es una aleación de endurecimiento de la edad; El trabajo en frío es el único método de endurecimiento disponible.

La aleación de Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión utilizado en -423 ¡a 1300 ¡.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es una combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona el material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicos hasta por encima del 2000 ¡(1095¡ãc).

Las bridas de Inconel 601 están hechas de nichromo. Su grado de material varía con la relación de composición. La composición del grado 601 es 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida de soldadura de zócalo, brida de soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a los ácidos, reducen los agentes y la oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc).

Aleación de hierro de níquel-cromo-hierro

Los sujetadores de aleación de Inconel 718 están disponibles en una variedad de estilos, incluidos los pernos de los ojos Inconel 718, los pernos de ala Inconel 718, los pernos de Inconel 718 U, los tornillos de cabeza plana de Inconel 718, los tornillos de la máquina Inconel 718, los tornillos de la máquina de 718 hex, etc., etc., etc.

La aleación de níquel 718 tuercas hexagonales se usan típicamente en aplicaciones de alta resistencia y alta temperatura de hasta 700 grados centígrados. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, las arandelas planas DIN 2.4668 también funcionan bien en entornos fríos.

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

La aleación 600, o Inconel 600, es una de las superaltas más populares y comúnmente se conoce como UNS N06600. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo de níquel no magnética con excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y una buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Las bridas Inconel 600 (UNS N06600) tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperatura. También suministramos estas bridas Inconel en forma personalizada a nuestros clientes en función del tamaño y la forma.

Aparte de esto, se pueden alargar fácilmente en un 30% y aún poseen una excelente trabajabilidad.

Inconel 718 nueces hexagonales ofrece alta resistencia y resistencia a la corrosión. Además, son conocidos por sus capacidades de alta resistencia y la disponibilidad de 1800. La excelente resistencia a la corrosión de Inconel 718 a altas temperaturas se debe al contenido de cromo de níquel, incluso cuando se resisten a la grieta por corrosión por estrés por cloruro. Agregar molibdeno a la aleación ayuda a evitar la corrosión de las picaduras.

La aleación ASME SB564 se desliza sobre bridas conecte tuberías sin costuras en ubicaciones de precisión deslizándose sobre las tuberías. Estos son útiles en aplicaciones de precisión como instrumentos y maquinarias. Las bridas roscadas ASTM B564 INCOLOY 825 se usan donde no se prefiere la soldadura o no es posible.

Inconel 718 es una aleación de cromo de aleación de aleación de edad que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 700i.

Vasos de reactores y tubos de intercambiador de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.

En condiciones de oxidación y reducción alterna, las aleaciones pueden sufrir oxidación selectiva.

La aleación 600 es maquinable tanto en condiciones calientes como recocidas. Debido a la gran cantidad de calor generado al mecanizar esta aleación, se deben usar herramientas de aleación, acero de alta velocidad, no ferroso o carburo de fundición.

La alta resistencia a la fluencia y la resistencia al rendimiento del codo Inconel 625 hacen de esta superalloy una buena opción para tubos, tuberías y equipos de plantas que requieren soldadura.

Las propiedades mecánicas de los accesorios Inconel 718 son muy interesantes, lo que lo hace popular en varias industrias. Por ejemplo, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Los accesorios tienen una alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de hasta 700 grados Celsius.

Los sujetadores de la aleación de níquel 718 muestran una buena resistencia en las soluciones salinas ácidas, alcalinas y neutras, pero se produce una corrosión severa en las soluciones de sal oxidantes.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los sujetadores de Inconel 600 están hechos de Inconel. Diferentes grados de Inconel tienen diferentes composiciones. ASTM B166 Inconel 600 Stud Bolts están hechos de una aleación con 72% de níquel, 14% de cromo y 6% de hierro, que también contiene carbono, silicio, manganeso, azufre y cobre.

La aleación 625 tiene una excelente soldadura y se usa con frecuencia para soldar al-6XN? aleación. Los metales de relleno coincidentes también se utilizan para unir metales diferentes.

718 Los pernos también tienen una fuerte resistencia al fragilidad de hidrógeno y al agrietamiento de la corrosión de estrés. Los pernos de Inconel 718 se utilizan para aterrizar pezones, enchufes de agujeros pulidos en servicio de gas agrio y bolsillos o colgadores laterales. Además, se utiliza en máquinas o herramientas de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Una de las mejores características de la brida de Inconel 718 es que tiene buenas propiedades mecánicas, como la alta resistencia y resistencia a la tracción. Las bridas de Inconel 718 tienen una resistencia a la tracción muy alta en las propiedades de rendimiento, fluencia y resistencia a la ruptura.

Los pernos de Inconel 625 se pueden usar en una variedad de entornos corrosivos debido a su capacidad para prevenir la corrosión del estrés, la corrosión de la grieta y la corrosión de las picaduras. En aplicaciones suaves, como agua atmosférica, fresca o salada, sales neutras y medios alcalinos, se toleran casi por completo. En casos más severos, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los pernos de Inconel 625 también son resistentes a los entornos no oxidantes.