Brida de aleación de níquel lisa con soldadura forjada con aceite antioxidante Brida Inconel 718

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

Esta aleación es ampliamente utilizada en la industria química por su solidez y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, destiladores, columnas de burbujeo y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar ácido abiético en la producción de pulpa.

Inconel 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión para uso desde -423 ¡ã a 1300 ¡ãF. Puede fabricarse y utilizarse fácilmente, desde turbinas de motores de gas hasta tanques criogénicos.

La aleación Inconel 600 está hecha especialmente para aplicaciones de alta temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 2000 grados F. El alto contenido de níquel aumenta su cualidad específica como mejora la resistencia al medio ambiente y la resistencia a la corrosión por muchos elementos orgánicos e inorgánicos. Debido a la aleación de níquel, la aleación Inconel 600 es resistente a la corrosión por tensión de cloruro y también a muchos ácidos.

La aleación Inconel 600 está designada como UNS N06600 y número Werkstoff 2.4816.

Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Debido a la buena resistencia a la corrosión de la aleación, los pernos de cabeza hexagonal Inconel 718 se han utilizado en equipos de procesamiento de alimentos, soluciones cáusticas y piezas y estructuras resistentes a la corrosión en general.

La barra redonda Inconel 718 es una barra de aleación de níquel-cromo con hasta un 55% de níquel en su composición. Los contenidos incluyen 17% de cromo, 4,9% de niobio, 6,6% de hierro como mínimo y aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, plomo, azufre y silicio. El material tiene una resistencia máxima a la tracción de 1375 MPa y un límite elástico mínimo de 1100 MPa.

Fabricación de tuberías de acero Inconel 718 2.4668 de alta resistencia en temperatura

Otra cosa a tener en cuenta sobre los codos Inconel 718 es que tienen una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Debido al endurecimiento por trabajo, Inconel 600 debe mecanizarse en estado recocido, ya que puede resultar complicado. Con herramientas de alta resistencia, este material se puede mecanizar de manera similar al acero inoxidable 304 y se puede conformar en frío usando métodos de fabricación convencionales. Se puede soldar usando técnicas estándar de soldadura fuerte y soldadura fuerte sin necesidad de recocido posterior a la soldadura. La fuerza y ​​la resistencia a la oxidación de la Aleación 600 a altas temperaturas la hacen útil para muchas aplicaciones en la industria del tratamiento térmico. Para autoclaves, hornos de mufla, hornos de tambor y otros componentes de hornos, así como para cestas y bandejas de tratamiento térmico.

Las bridas Inconel Alloy 718 son resistentes a la oxidación en su rango de temperatura de servicio. Nuestras bridas Inconel 718 deben mecanizarse lo más rígidas y sobrecargadas posible.

Tuercas hexagonales Inconel 600 Tuercas UNS N06600 para resistencia general a la corrosión

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Debido a su versatilidad, varias industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, la marina\/náutica\/submarina y la aeroespacial.

Los sujetadores de aleación 718 son un elemento de hardware importante en casi todas partes, ya sean electrodomésticos, maquinaria, automóviles, edificios, infraestructura o cualquier otro elemento que deba ensamblarse, definitivamente habrá sujetadores para mantenerlos todos juntos.

Las condiciones óptimas para las tuberías sin costura Alloy 601 dependen del tipo de aplicación y de las temperaturas de servicio involucradas. Generalmente, las tuberías de aleación 601 en condiciones tratadas con solución se utilizan en aplicaciones con fractura limitada, donde las temperaturas pueden alcanzar hasta aproximadamente 1000 ¡ãF y aún pueden aumentar.
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La aleación Incone1601 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro, que tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelente procesamiento en frío y en caliente y rendimiento de soldadura, y tiene una resistencia total por debajo de 700 “C.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruro.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Los sujetadores Inconel 718 se usan comúnmente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor y motores. También se puede colocar en entornos de procesamiento químico y corrosivo. Tiene una alta conductividad resistente en ambientes de alta temperatura.

ALLOY601 es una aleación de Ni-Cr-Fe reforzada con solución sólida con adiciones de Al + Ti. Y existen diferentes tipos funcionales, como la brida de junta superpuesta ASME SB564 Alloy 601, bridas deslizantes, bridas con cuello soldado, bridas soldadas por encaje y bridas de orificio.

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona un material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones.

Los pernos hexagonales Inconel 625 se utilizan en una variedad de ambientes corrosivos. En aplicaciones de agua de mar, los pernos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras y corrosión en grietas. Esto lo hace ideal para aplicaciones marinas, submarinas y de la Armada. Además, los pernos hexagonales Inconel 625 se pueden utilizar en una variedad de condiciones extremas, desde escudos térmicos hasta aplicaciones marinas.

Como organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más robusto a nuestros clientes de todo el mundo a costos razonables.

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Nuestras bridas de aleación de Inconel 718 están diseñadas en una variedad de configuraciones de clasificación de presión y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

La aleación resiste una amplia gama de ambientes corrosivos y tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. IN625 tiene buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes corrosivos.

Las propiedades mecánicas de los accesorios Inconel 718 son muy interesantes, lo que los hace populares en diversas industrias. Por ejemplo, los accesorios ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 tienen una alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de hasta 700 grados Celsius.

Debido a su versatilidad y a que es el material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, varias industrias críticas diferentes utilizan Nickel Alloy 600 en sus aplicaciones. Es una opción superior para vasijas de reactores nucleares, tuberías de intercambiadores de calor y equipos de procesamiento químico. La aleación 600 se puede proporcionar con menor resistencia, en estado recocido o reforzada mediante el proceso de Pilger.

La aleación 718 se utiliza en estos entornos debido a su alta resistencia y capacidad para funcionar bien a altas temperaturas.