DIN£ºDIN931 Perno hexagonal con rosca parcial

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona el material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de corrosión por tensión en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

HT PIPE mantiene un gran inventario de Inconel 625? bridas, con una variedad de tamaños, estilos y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades. Nuestras bridas Inconel cumplen con los requisitos de numerosas especificaciones nacionales e internacionales, que incluyen, entre otras:

El codo Inconel 625 está hecho de una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

Esta superaleación está compuesta principalmente de níquel (58% mínimo), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Inconel 625 exhibe alta resistencia a la corrosión y oxidación, alta resistencia y tenacidad, y excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética a base de níquel también ofrece un rango de temperatura de trabajo extremadamente amplio, desde criogénico hasta 2000 °F (1093 °C).

Inconel 601 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar el 601 en el campo por encima de 500 ¡ãC.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida por solución muestra buena resistencia a la incrustación y tiene alta resistencia. La aleación también resiste atmósferas que contienen amoníaco, así como nitrógeno y gases carburantes.

Bridas con cuello soldado de 1500 libras shh 80 rtj 2 brida ciega y soldadura de 20 pulgadas cl150 Incoloy 825

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 para componentes de agua de mar y equipos de procesos químicos.

Los principales solicitantes de las bridas de forja Alloy 625 incluyen industrias como la marina y la petrolera. Otras ventajas de utilizar las bridas Inconel 625 implican una alta tenacidad a la fractura y una gran capacidad de fabricación.

Los pernos Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos.

Las bridas deslizantes ASME SB564 Alloy 825 conectan tuberías sin costura en ubicaciones de precisión deslizándose sobre las tuberías. Son útiles en aplicaciones de precisión como instrumentos y maquinarias. Las bridas roscadas ASTM B564 Incoloy 825 se utilizan donde no se prefiere o no es posible soldar.

Las arandelas elásticas Inconel 625 son una aleación forjada comercialmente pura con un menor contenido de carbono para evitar la fragilización por el carbono intergranular a temperaturas elevadas. Las arandelas elásticas de alambre Inconel 625 tienen características que son útiles en varios campos, en particular en procesamiento químico y electrónica. Las arandelas elásticas planas Inconel 625 también se conocen como materiales forjados comercialmente puros y reforzados con solución sólida.

Los pernos hexagonales Inconel 718 también son dos veces más fuertes que los pernos hexagonales Inconel 625. Los pernos hexagonales Inconel 718 también tienen propiedades de ruptura por fluencia, tracción y rendimiento muy alto a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF.

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo que endurece por precipitación. Las barras redondas ASTM B637 UNS N07718 también contienen cantidades significativas de elementos como hierro, niobio y molibdeno, y trazas de metales como aluminio y titanio. El aluminio y el titanio hacen que el Inconel 718 sea endurecible.

HT PIPE está especializado en el suministro de bridas de Inconel 601 de muy buena calidad que en realidad se crean utilizando materias primas de primera calidad.

Nuestra gama de productos incluye varios accesorios de aleación de inconel 718, bridas de aleación de inconel 601, bridas de aleación de inconel 718, bridas de aleación de inconel 800, bridas de aleación de inconel 625 y bridas de aleación de inconel 690.

Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en procesamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, no se recomienda el uso de Alloy 601 en entornos fuertemente reductores que contienen azufre.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios como una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos.

La barra inconel 718 con acabado en frío se forma una vez finalizado el proceso de laminación en caliente.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los pernos de aleación de níquel 718 también se utilizan por razones de potencia de sobrecalentamiento a temperatura ambiente o sobrecalentada para obtener una resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, además del agrietamiento por corrosión por deformación con ácido polisulfónico.

Esta aleación de níquel fue diseñada para temperaturas de servicio desde criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 1090 ¡ãC (2000 ¡ãF).

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

Esta combinación de los cuatro elementos más predominantes en Inconel 625 también le da a la brida Inconel 625 wn grado 150 una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos y efectos de alta temperatura, como la oxidación química y el efecto de carburación.

Bobinas de tubería Inconel 600 resisten vapor y mezclas de vapor

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y a la tensión, las picaduras y la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

La tubería soldada Alloy 600 es una aleación básica de níquel-cromo para solicitudes corrosivas de calor extraordinario.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

¿Aleación de Inconel 718? Es una aleación que contiene cantidades importantes de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superaleaciones a base de níquel más populares y se usa ampliamente por su excelente resistencia a ambientes corrosivos como la corrosión por grietas y picaduras.