Bridas de incomparación 601

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

En condiciones de oxidación, Inconel 600 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la aleación 200 y la aleación 201.

A temperaturas elevadas, las aleaciones recocidas y recocidas exhiben una buena resistencia a la oxidación y alta resistencia.

El tubo de la aleación Inconel X-750 (UNS N07750) consta de aproximadamente 70% de níquel aleado con cromo, hierro y otros elementos seleccionados.

Inconel 718 basado en níquel es una aleación de endurecimiento de precipitación que contiene hierro, molibdeno, niobio y ciertas cantidades de titanio y aluminio. Esta química de aleación superior proporciona una mayor fuerza y ​​flexibilidad.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que es fácil de fabricar y tiene excelentes características de soldadura, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento posterior a la solilla.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta tracción, capacidades de fluencia y ruptura excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y brecha. La degradación del estrés por cloruro destruye la tolerancia.

ASTM B564 UNS N08825, también conocido como Incoloy 825, es una aleación de alto níquel que se usa en aplicaciones de alta corrosión y alta temperatura. Tiene diferentes designaciones en diferentes países: ASTM B424 GR. UNS N08825 (EE. UU.), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

La aleación de níquel-cromo de Inconel 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y la excelente resistencia a la corrosión.

El codo de Superalloy 625 funciona excelentemente bajo agua de mar alta en solución salina, y más en ambientes más leves, como el agua dulce y las condiciones atmosféricas estándar.

Inconel 718 Round Bar es una barra de aleación de níquel-cromo con hasta 55% de níquel en su composición. Los contenidos incluyen 17% de cromo, 4.9% de niobio, 6.6% de hierro mínimo y aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, plomo, azufre y silicio. El material tiene una resistencia a la tracción final de 1375 MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 1100 MPa.

Los pernos de Inconel 718 y otros sujetadores tienen diferentes tipos de hilos. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, Métrico u otros según sea necesario.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidas las aleaciones de 600 pernos. Estos contaminantes son altamente corrosivos en la naturaleza. Por lo tanto, tiene sentido utilizar las parlotes DIN 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las barras roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica a alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelve completamente en la solución sólida, y luego se enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.

Inconel 718 es un superalhoy basado en el níquel-cromo de precipitación. Las barras redondas ASTM B637 UNS N07718 también contienen cantidades significativas de elementos como hierro, niobio y molibdeno, y trazas de metales como aluminio y titanio. El aluminio y el titanio hacen que Inconel 718 sea difícil.

Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 para crear un material que podría usarse en tuberías de vapor. Se han realizado algunas modificaciones en su composición original para que sea más resistente a la fluencia y soldable.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 601 (N06601) Plasticidad de aleación a base de níquel:
Inconel 601 (UNS N06601) La aleación base de níquel es relativamente fácil para el trabajo caliente. La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, y la temperatura de procesamiento térmico es
1050 ~ 1200C, el procesamiento simple se puede llevar a cabo por debajo de 850¡ãc.

Aunque las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla tienden a ser sobresalientes. Similar a otras calificaciones de aleación de Inconel, la placa de Inconel 718 forma una aglutinante en su superficie cuando el material se calienta, pero se compone de la capa de óxido pasivador. La resistencia a la temperatura ambiente de la hoja ASTM B670 Inconel 718 puede aumentar significativamente usando un método de tratamiento térmico de precipitación.

A diferencia del acero cromado-níquel, este acero no reduce la resistencia a la corrosión debido a la precipitación de carburo. Las nueces de Inconel WNR 2.4668 se utilizan en excelentes procedimientos, incluidos los materiales de soldadura a más o menos materiales de la misma composición química, esto se utiliza en la fabricación de herramientas para el manejo de ácidos sulfúricos y fosfóricos.

Las bridas de Inconel 718 son altamente resistentes a la corrosión del agua y solo pueden ser endurecidas y fortalecidas por el trabajo en frío. Las bridas de Inconel 718 también son altamente resistentes al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

Las bridas de soldadura con tope de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable austenítico de grado 304 y 316. Sin embargo, existen otros tipos de materiales como el acero al carbono, el acero dúplex y el acero de alta aleación que se utilizan para hacer bridas.

Astelloy B2 Spectacle Blind bridas, ¿Hastelloy? Bendas de aleación B2, Hastelloy 2.4816 ESPORTORES DE COLLA DEL CELOLO DE LISTRO ASTM B564 BOLDAS FORTAS ALEA B2, ASME SB 564 PNORA B2 ALEA B2

UNS No 6601 WN BOLDSCES 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.

Inconel 625 es un Superalloy austenítico basado en níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos de Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

Se pueden soldar fácilmente y resistir la carburación o el grano posterior a la soldado.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo de precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama una "súper aleación".

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Inconel 625 Round Bar es uno de los grados más comunes de la barra redonda de Inconel disponible. La barra redonda es compatible con AMS 5666. Inconel 625 se puede usar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza a temperaturas criogénicas de hasta 1800.

La resistencia a la tracción de esta superalloy es de 690 MPa, mientras que su resistencia de rendimiento mide 275 MPa.