aleación de níquel Inconel 718 2.4668 tubos con codos y bridas

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que el RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al elevado contenido de níquel, no se recomienda el uso de la aleación 600 en condiciones de calor intenso cuando hay azufre presente.

Debido a su versatilidad y a que es el material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, varias industrias críticas diferentes utilizan Nickel Alloy 600 en sus aplicaciones. Es una opción superior para vasijas de reactores nucleares, tuberías de intercambiadores de calor y equipos de procesamiento químico. La aleación 600 se puede proporcionar con menor resistencia, en estado recocido o reforzada mediante el proceso de Pilger.

La aleación Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superaleaciones deformadas en límite elástico por debajo de 650 °C, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena trabajabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de piezas complejas, en la industria aeroespacial, de energía nuclear y petrolera, se ha utilizado ampliamente en el rango de temperatura anterior.

Las tuberías Inconel X750 ERW son una aleación de cromo y níquel hecha de precipitación endurecible con acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de ruptura y fluencia al elevarse...

La matriz de aleación se fortalece mediante la interacción del niobio con el molibdeno, que ofrece alta resistencia sin necesidad de tratamiento de endurecimiento por precipitación.

Las bridas Inconel 718 están construidas de nicromo. El material tiene las características de alta densidad, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a los ácidos, alta resistencia y alto precio. Existen diferentes tipos de bridas con diferentes tamaños, dimensiones y especificaciones.

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruro.

La versatilidad de la aleación INCONEL 600 permite su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), además de otros oligoelementos como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

Reductores de instalación de tuberías de acero ASTM B366 WPNICMCS Reductor Inconel 718

Esta aleación también muestra buena resistencia al calor y está libre de envejecimiento o corrosión por tensión en todo el rango de condiciones de recocido a trabajado en frío intenso.

Los pernos Inconel 625 se utilizan principalmente en aplicaciones de calefacción y refrigeración cíclicas. Son útiles en aplicaciones de soldadura por resistencia eléctrica. Los pernos se utilizan en carcasas de motores, estructuras alveolares y en líneas hidráulicas.

Las bridas Inconel 718 también son ideales para una variedad de aplicaciones en la industria debido a su pureza y resistencia. Las bridas para soldadura por encaje Inconel 718 se utilizan para matrices de extrusión en caliente, cuerpos y piezas de bombas, etc. Las bridas solapadas Inconel 718 representan el 50% del tonelaje mundial.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Los tubos de aleación de níquel están compuestos por aleaciones con níquel como elemento principal. Es ampliamente utilizado por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, expansión térmica y propiedades magnéticas especiales.

Brida de tubo redondo con ángulo de aleación de níquel de 37 o 45 grados, brida N07718

Las bridas Inconel 718 se utilizan en la industria de perforación petrolera, petroquímica, generación de energía, procesamiento de gas, fabricación de equipos químicos, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor y condensadores. Las bridas de Inconel son parte de las industrias de fabricación y procesamiento.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Las piezas forjadas Werkstoff Nr. 2.4668 se pueden mecanizar fácilmente en estado recocido o endurecido por envejecimiento. Mientras que el mecanizado de la aleación en estado endurecido produce un mejor acabado superficial, el mecanizado de la aleación Inconel 718 en estado recocido produce una vida útil más larga de la herramienta.

Los sujetadores de aleación 600 son una parte esencial de la fabricación moderna y se utilizan en una amplia gama de productos comerciales e industriales, desde aviones hasta herramientas de jardín. Inconel 600 es un grado popular que contiene níquel, cromo y otros elementos para una excelente resistencia a la corrosión. La ductilidad de esta aleación aumenta a medida que aumenta la temperatura. Nuestros sujetadores Inconel 600 son la solución ideal para aplicaciones que requieren mayor estabilidad de temperatura, excelente resistencia mecánica y excelentes propiedades de resistencia eléctrica. El contenido de níquel proporciona resistencia en varios medios orgánicos e inorgánicos.

Inconel 718 es una aleación de cromo endurecible por envejecimiento que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 ¡ãC.

Los pernos Inconel 725 son una aleación de níquel, cobalto y niobio resistente a la corrosión, endurecible y extremadamente fuerte. La resistencia de esta aleación aumenta mediante tratamiento térmico para lograr alta tenacidad y ductilidad.

El Inconel 625 es altamente resistente a la corrosión y a los medios de oxidación en diversos ambientes.

La lenta respuesta de endurecimiento por envejecimiento de la aleación 718 permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento.

Los accesorios Inconel 718 están diseñados para industrias de aplicaciones como la industria del petróleo y el gas, la industria petroquímica, la industria de la ingeniería, la industria de generación de energía, la industria de fertilizantes, la industria química, la industria azucarera, la industria de procesamiento de alimentos y muchas más. Al mismo tiempo, la presencia de contenido de niobio proporciona una resistencia excelente. Es particularmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. Los reductores de Inconel brindan resistencia a la corrosión en ambientes hostiles.

Los sujetadores Inconel 718 son resistentes a la corrosión y de alta calidad. Estos sujetadores también exhiben resistencia al calor y a la corrosión en condiciones extremas. Para aumentar el límite elástico para la deformación plástica, el equipo de conformado debe ser fuerte y suficientemente potente. Inconel 718 tiene características de mecanizado a alta temperatura. La aleación Inconel 718 se une mediante muchos procesos típicos.

La aleación 31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido, y podemos suministrar material forjado de aleación 31 según ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La aleación INCONEL 718 fue elegida principalmente por los ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede utilizar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡ãF\/704¡ãC. Presenta propiedades de rotura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas en toda la gama. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Este grado tiene una excelente combinación química de níquel, aleaciones de cromo con altos niveles de hierro, niobio y molibdeno y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.

La barra redonda Inconel 718 es una barra de aleación de níquel-cromo con hasta un 55% de níquel en su composición. Los contenidos incluyen 17% de cromo, 4,9% de niobio, 6,6% de hierro como mínimo y aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, plomo, azufre y silicio. El material tiene una resistencia máxima a la tracción de 1375 MPa y un límite elástico mínimo de 1100 MPa.

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

Esta aleación es ampliamente utilizada en la industria química por su solidez y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, destiladores, columnas de burbujeo y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar ácido abiético en la producción de pulpa.