Barras y varillas de acero inoxidable

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y tenacidad en el rango de temperatura desde baja hasta alta temperatura, como 2000 ¡ãF. Además de una alta resistencia a la tracción, este lingote de Inconel 625 tiene un alto grado de conformabilidad y mejor soldabilidad que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

También conocidos como Aleación 625, los pernos hexagonales Inconel 625 son conocidos por su capacidad para conservar su fuerza y ​​resistir el calor ¨C tanto dentro como fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos hexagonales Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ofrece una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y a la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en estado recocido o endurecido por precipitación (envejecimiento).

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

Inconel 718 es una aleación de cromo endurecible por envejecimiento que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 ¡ãC.

Rango de resistencia útil para la fabricación de tuberías de acero Inconel 718 2.4668 en atmósferas

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Bridas con cuello soldado ASME SB564 Alloy 601 Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición. Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

Las barras de Inconel 600 se pueden mejorar para que tengan un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que no es necesario envejecer la aleación. Tiene una excelente resistencia a diversos ambientes corrosivos y a los efectos de alta temperatura de oxidación y carburación.

Suele utilizarse en vainas de termopar. Tubos de craqueo de dicloruro de etileno (EDC).

Inconel 718 es uno de los grados populares que contiene aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para obtener excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

La barra redonda Inconel 625 es extremadamente resistente a la corrosión en una variedad de ambientes extremadamente corrosivos.

Las varillas de aleación 625 se utilizan comúnmente en la producción de petróleo y gas, donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental están presentes a temperaturas superiores a los 150 grados Celsius. Estas barras redondas de níquel 625 son muy resistentes al agua de mar en condiciones de flujo y estancamiento, así como en condiciones de incrustación.

Aleación especial Inconel 625 perno prisionero de rosca completa DIN975 DIN976

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada por su resistencia a la corrosión y oxidación, y por su alta resistencia y facilidad de fabricación.

La fabricación de láminas y placas de Inconel 600 se realiza en la industria utilizando aleaciones de alta calidad obtenidas de proveedores confiables.

Los pernos ASTM B637 UNS N07718 son el nombre comercial de la aleación 718, que se utiliza principalmente en las industrias nuclear y de procesamiento de gas natural.

En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno brindan resistencia a ambientes no oxidantes.

INCONEL 625 es una superaleación con alto contenido de níquel que se utiliza comúnmente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, aeroespacial y de turbinas de gas. Además de una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, tiene una excelente resistencia mecánica. Los sujetadores Inconel 625 también tienen un punto de fusión de 1290 a 1350 grados Celsius. Esto les permite operar a altas temperaturas. La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia hacen que los sujetadores UNS N06625 Clase 2 sean útiles en aplicaciones industriales de procesamiento de alimentos, químicas, médicas y de plantas de energía.

Los pernos prisioneros Inconel 625 se utilizan principalmente en aplicaciones de calefacción y refrigeración cíclicas. Son útiles en aplicaciones de soldadura por resistencia eléctrica. Los pernos se utilizan en carcasas de motores, estructuras alveolares y en líneas hidráulicas.

La barra con acabado en frío de aleación de níquel 601 se forma una vez finalizado el proceso de laminación en caliente.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

En comparación con la aleación 718, la aleación 625 tiene una mayor resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura.

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona el material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de corrosión por tensión en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Inconel 625 es una aleación a base de níquel, pero sus capacidades de alta resistencia se deben a la adición de molibdeno y niobio en su matriz de níquel-cromo. Por lo tanto, Inconel 625 también es resistente a una amplia gama de ambientes corrosivos de severidad inusual.

Bridas con cuello soldado ASME SB564 Alloy 601 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Perno de cabeza redonda Inconel 625 con excelente resistencia a las picaduras de cloruro

Debido a su versatilidad, varias industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, la marina\/náutica\/submarina y la aeroespacial.

La tubería soldada Alloy 600 es una aleación básica de níquel-cromo para solicitudes corrosivas de calor extraordinario.

Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida y luego se enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.