ASME B18.2.2 Tuercas hexagonales Inconel 718 2.4668 Tuercas N07718

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Los accesorios para soldadura a tope UNS N06600 también contienen 1% de manganeso y 0,50% de silicio y cobre. Los accesorios de soldadura a tope ASME SB366 Inconel 600 se funden a 2580 grados Fahrenheit. Los accesorios Inconel 600 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

La aleación Inconel 600 está designada como UNS N06600 y número Werkstoff 2.4816.

Existen aplicaciones de alta temperatura debido a la capa de óxido pasivante gruesa y estable que se forma cuando se calienta Inconel 718. Las bridas ANSI B16.47 Inconel 718 son vitales para las industrias textil y de procesamiento de alimentos, bebidas y alimentos, principalmente para crear sistemas de impermeabilización durante la evaluación de tuberías.

El alto contenido de aleación de las bridas de Inconel les permite resistir una amplia gama de ambientes corrosivos severos. Casi no hay corrosión en las bridas de Inconel en ambientes templados como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

Plasticidad de la aleación a base de níquel Inconel 601 (N06601):
La aleación a base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) es relativamente fácil de trabajar en caliente. La temperatura de calentamiento es de 1150~1200C y la temperatura de procesamiento térmico es
1050 ~ 1200 C, el procesamiento simple se puede realizar por debajo de 850 ¡ãC.

Esta es la razón por la que los pernos ASTM B637 UNS N07718 se eligen idealmente para la fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona según principios termodinámicos básicos, la eficiencia de un motor de turbina aumenta a medida que aumenta la temperatura de entrada de la turbina.

Inconel 625 bar es una superaleación a base de níquel resistente al calor. La alta resistencia de estas barras las convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen un índice de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 HRC.

Inconel 625 es una aleación no magnética a base de níquel. Conocido por su alta resistencia y tenacidad, alta resistencia a la corrosión y oxidación y excelente resistencia a la fatiga, ¿Inconel 625? También ofrece un rango de temperatura de funcionamiento muy amplio, desde criogénico hasta 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC).

Bridas Astm B564 Uns N06601 Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición. Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

Brida con cuello de soldadura de aleación 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

La aleación 625 es una popular aleación de níquel-cromo que ofrece a los usuarios un alto nivel de resistencia y facilidad de fabricación.

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600.

La aleación 600 se puede mecanizar tanto en caliente como en recocido. Debido a la gran cantidad de calor que se genera al mecanizar esta aleación, se deben utilizar herramientas de acero rápido, no ferrosos o de carburo.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

Inconel 601 (N06601) Maquinabilidad de la plasticidad de una aleación a base de níquel.

Los sujetadores de aleación 718 (sujetadores UNS N07718) son muy fuertes y resistentes en un amplio rango de temperaturas (-423 a 1300 F).

Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Resistencia suficiente a ácidos orgánicos como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido esteárico.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente a las picaduras y grietas, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas con alto contenido salino.

Los pernos Inconel 600 están optimizados para las condiciones de servicio más duras en la fabricación.

Pueden ser laminados en frío o en caliente en diferentes formas para adaptarse a diversas aplicaciones.

La tuerca Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo que endurece el envejecimiento, ideal para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y altas temperaturas. Las tuercas 718 son dos veces más fuertes que las tuercas Inconel 625 y son conocidas por su alto límite elástico y disponibilidad de 1800 ¡ãF. La industria suele elegir las tuercas Inconel 718 por su capacidad de resistencia a altas temperaturas; también proporciona resistencia y ductilidad a bajas temperaturas.

Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición.

Inconel 625 es un acero austenítico. Estas tuberías están diseñadas con composiciones de níquel, cromo y molibdeno de alta calidad, lo que permite que las tuberías transporten fluidos y gases en medios corrosivos y oxidantes.

Bridas Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Las aleaciones de níquel se utilizan en aplicaciones que implican temperaturas elevadas, corrosión o ambas. Los equipos de procesamiento químico dependen del rendimiento contra la corrosión en una amplia gama de entornos.

Los codos Inconel 718 ofrecen una excelente soldabilidad en comparación con las superaleaciones a base de níquel endurecidas con aluminio y titanio.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

La aleación 600 es una opción superior para vasijas de reactores nucleares y tuberías de intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico, componentes y accesorios de hornos de tratamiento térmico, componentes de turbinas de gas, incluidos motores a reacción y piezas electrónicas.

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de protección térmica, tuberías para hornos, motores de turbinas de gas, revestimientos de combustión y varillas rociadoras, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales para agua de mar.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía del cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.