Tuercas hexagonales Inconel 600 combinadas con su contenido de cromo 2.4816 tuercas

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Las tuberías Inconel X750 ERW son una aleación de cromo y níquel hecha de precipitación endurecible con acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de ruptura y fluencia al elevarse...

B564 601 Spade Flange Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Codos Inconel 600 ASME B16.9 Codos de radio largo y corto

Estas aleaciones pueden ser suficientes en altas presiones y temperaturas extremas.

El aumento de las temperaturas ha llevado a muchos de nuestros clientes a utilizar anillos forjados de superaleación Inconel 718. Dado que Inconel utiliza níquel como su principal agente de aleación, el uso de sujetadores Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene ningún efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

Barras Inconel 625 Para una excelente maquinabilidad, estas barras están equipadas con bajas velocidades de corte, equipo pesado, amplio refrigerante, piezas de trabajo rígidas y herramientas. Una cosa a tener en cuenta acerca de estas barras es que se endurecen rápidamente, por lo que el recocido intermedio se puede utilizar para operaciones complejas de formación de piezas.

Brida con cuello de soldadura de aleación 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente a las picaduras y grietas, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas con alto contenido salino.

Tiene poco o ningún ataque y se produce a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

1050 ~ 1200 C, el procesamiento simple se puede realizar por debajo de 850 ¡ãC.

El alto contenido de níquel confiere a la aleación resistencia a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

Las soluciones de tubos Inconel 625 también poseen una resistencia superior a los efectos de las altas temperaturas, como la oxidación y la carburación. Nuestras soluciones de tubos de escape de aleación 625 grado 2 se utilizan ampliamente como tubos de control e instrumentación.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica hace que tenga un bajo coeficiente de expansión térmica.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación y que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama “súper aleación”.

Perno de cabeza redonda Inconel 625 con excelente resistencia a las picaduras de cloruro

Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en procesamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, no se recomienda el uso de Alloy 601 en entornos fuertemente reductores que contienen azufre.

Los principales solicitantes de las bridas de forja Alloy 625 incluyen industrias como la marina y la petrolera. Otras ventajas de utilizar las bridas Inconel 625 implican una alta tenacidad a la fractura y una gran capacidad de fabricación.

Codos Inconel 600 ASME B16.9 Codos de radio largo y corto

Los sujetadores Inconel, como los sujetadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.

Los pernos Inconel 625 tienen una alta densidad de 8,44 gramos por centímetro cúbico. El material también tiene valores de alta resistencia. La resistencia mínima a la tracción del sujetador es de 880 MPa y su límite elástico mínimo es de 460 MPa. Las tuercas Inconel 625 tienen un alargamiento del 50% y buena resistividad eléctrica.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 para cubiertas de turbina

Para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), la variante tratada con solución (grado 2) según. Se utiliza el código ASME para recipientes a presión.

Las bridas Inconel 601 están hechas de nicromo. Su grado de material varía según la proporción de composición. La composición del grado 601 es 58% níquel, 21% cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida para soldadura por encaje, brida para soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida con orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a ácidos, agentes reductores y oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

barra redonda forjada Inconel 718 barra redonda de acero brillante 2.4668 tamaños de barra redonda de acero suave

El codo Inconel 601 bw proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y ambientes de alta temperatura.

La aleación a base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) es relativamente fácil de trabajar en caliente. La temperatura de calentamiento es de 1150~1200C y la temperatura de procesamiento térmico es

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.