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La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Se puede usar Inconel 600 donde el uso final requiere alta estabilidad de la superficie. Como Superalloy, se sabe que Inconel 600 tiene una buena fluencia y una buena resistencia a la oxidación.

Inconel 625 exhibe una alta resistencia a la corrosión y la oxidación, la alta resistencia y la dureza, y una excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética basada en níquel también ofrece un rango de temperatura de trabajo extremadamente amplio de criogénico a 2,000¡ãf (1,093¡ãc).

Los pernos de Inconel 625 son fáciles de soldar utilizando procesos de soldadura convencionales, que es especialmente útil para los pernos de soldadura Inconel 625. Esta aleación a menudo se elige por su soldabilidad en comparación con otras aleaciones a base de níquel altamente aleación. La aleación 625 resiste la corrosión intergranular incluso en la condición soldada. Además, el tratamiento térmico posterior a la soldadura de la soldadura no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 también son dos veces más fuertes que los pernos hexadecimales de Inconel 625. Los pernos hexadecimales de Inconel 718 también tienen propiedades de ruptura de tracción, tracción y fluencia muy alto a temperaturas de hasta 1300i.

Inconel 625 es una aleación a base de níquel, pero sus capacidades de alta resistencia se deben a la adición de molibdeno y niobio en su matriz de cromo de níquel. Inconel 625 también es resistente a una amplia gama de entornos corrosivos de gravedad inusual.

ASME SB564 ALEAY 601 BOLDAS DEL CELLO DE MEDIDO NCONEL 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Para los compradores, las bridas se proporcionan con diferentes especificaciones que satisfacen fácilmente la demanda de todos los compradores. El producto para sus compradores se proporciona solo a tasas razonables.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos de alta temperatura.

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600.

Las tuberías de aleación de níquel están compuestas de aleaciones con níquel como elemento principal. Se usa ampliamente por su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, expansión térmica, propiedades magnéticas especiales.

Equipo de proceso utilizado en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 permite que se use en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡(1095¡ãc).

Esta aleación se usa ampliamente en la industria química por su resistencia y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, imágenes fijas, columnas de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; Tubos de evaporadores, láminas de tubo y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar el ácido abético en la producción de pulpa.

Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénico hasta 1400 ¡. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Las bridas de Inconel 601 están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición.

Los sujetadores de Inconel 718 son ideales para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

Inconel 718 es una aleación a base de molibdeno, cromo y níquel desarrollada para resistir una amplia gama de atmósferas severamente corrosivas, corrosión de grieta y corrosión de picaduras.

Aleación 601 Slip on Borda Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Las bridas ciegas de Inconel 718 proporcionan alta resistencia sin tratamiento térmico. Las bridas de LAP tienen alta resistencia a la tracción, resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y resistencia al rendimiento. Las bridas de Inconel 718 tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, como oxidación, corrosión, picaduras y resistencia a la corrosión de grietas para su uso en entornos.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburización y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos CL2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al contenido elevado de níquel, la aleación 600 no se recomienda para su uso en condiciones de calor rojo cuando el azufre está presente.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica significa que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en áreas superiores a 500 ¡ãc.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 F y hasta los niveles criogénicos. La aleación es resistente a los entornos reductores, así como al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro debido a su contenido de níquel y resistente a las condiciones oxidantes más débiles a través de su contenido de cromo. La pipa de níquel sin costura de la aleación 600 es una aleación austenítica con alto contenido de níquel que no es magnético y tiene excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas criogénicas. Las tuberías de Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas de turbina de gas, sellos y cebas, y rotores y sellos del turbocompresor, pozos de motor de bomba de pozos eléctricos, sujetadores de alta temperatura, etc. Somos fabricantes, más establecidos y exportadores de ASTM B829 Inconel 600 sin costuras y ofrecemos estas tuberías en tamaños y espesores personalizados, según las demandas exactas de nuestros clientes admirados.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

La aleación de Inconel 718 es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión que puede usarse en temperaturas de -423 ¡hasta 1300 ¡. La aleación 718 para la industria del petróleo se trata térmicamente con una dureza que no exceda de 40 HRC, el valor máximo permitido por NACE MR-01-75 para evitar el agrietamiento de la corrosión del estrés.

¿ALEA DE INCNESO 718? es una aleación que contiene cantidades significativas de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superalencias de níquel más populares y es ampliamente utilizado por su excelente resistencia a entornos corrosivos como la grieta y la corrosión de las picaduras.

El codo de Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas extremas bajo alto estrés.

La barra cuadrada Inconel 601 posee propiedades mecánicas superiores.

Inconel Alloy 600 se designa como UNS N06600 y Werkstoff Número 2.4816.

¿Inconel? 600 es miembro de la familia Inconel de Superalloys. Un material de ingeniería estándar, esta aleación versátil de níquel-cromo tiene alta corrosión y resistencia al calor.

Inconel 718 a menudo se usa en componentes de turbina de gas y tanques de almacenamiento criogénico. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombeo, motores de cohetes y reversiones de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son las conexiones atornilladas de alta resistencia y el eje de fondo de fondo.

El material de Inconel 625 se puede usar como cuchillas de hélice para lombrices de matrimonio de patrulla de motor, cuerda de alambre para cables de amarre, motores de propulsión auxiliar submarino, revestimiento para cables de comunicación submarina, accesorios de desconexión rápida de submarino, conductos de escape para barcos de utilidad de la marina, controles de transicadores de submarinos y cosgas de vapor. Hemos construido y diseñado nuestros productos para satisfacer las demandas y requisitos del mercado. Entregamos productos que son 100% duraderos.