Inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb barra de acero metales magallanes

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Las tuberías Inconel X750 ERW son una aleación de cromo y níquel hecha de precipitación endurecible con acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de ruptura y fluencia al elevarse...

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Los sujetadores Inconel 600 están hechos de Inconel. Los diferentes grados de Inconel tienen diferentes composiciones. Los pernos prisioneros ASTM B166 Inconel 600 están hechos de una aleación con 72% de níquel, 14% de cromo y 6% de hierro, que también contiene carbono, silicio, manganeso, azufre y cobre.

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El contenido de cromo de esta aleación da como resultado una resistencia superior a los ambientes oxidantes. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación 625 sea muy resistente a la corrosión por picaduras y grietas.

Material Aleación de níquel ASTM B474 UNS N02200 Ni 200, UNS N02201 Ni201, UNS N04400 Monel 400, UNS N06002 Hastelloy X, UNS N06022 Hastelloy C22, UNS N08825 Incoloy 825, UNS N10276 Hastelloy C276, UNS N10665 Hastelloy B2, UNS N10675 Hastelloy B3, UNS N06600 Inconel 600, UNS N06601 Inconel 601, UNS N06625 Inconel 625, UNS N08020 Aleación 20

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos.

La aleación es dúctil y forma fácilmente sujetadores de Inconel 601. Tiene alta resistencia mecánica, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión.

Inconel WERKSTOFF NR. La tubería 2.4851 tiene propiedades atractivas, como su alta resistencia mecánica y la capacidad de la tubería sin costura ASTM B167 Inconel 601 para formarse, mecanizarse y soldarse fácilmente.

Las tuberías Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas, sellos y cámaras de combustión de turbinas de gas, y rotores y sellos de turbocompresores, ejes de motores de bombas de pozos sumergibles eléctricos, sujetadores de alta temperatura, etc.

La lenta respuesta de endurecimiento por envejecimiento de la aleación 718 permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento.

La tubería Inconel 600 es una aleación de cromo y níquel diseñada para usarse a temperaturas de hasta 2000 °F y hasta niveles criogénicos.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

Las bridas de Inconel 718 también se utilizan en motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes e inversores de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

Codos Inconel 625 fabricados para ser utilizados en medicina y construcción.

Debido al efecto de solución sólida de los metales refractarios, tiene una excelente tenacidad y resistencia en el rango de temperatura desde baja temperatura hasta 2000 ¡ãC (1093 ¡ãC). Este grado de Inconel puede soportar fisuras por tensión de hasta 1200 ¡ãC (649 ¡ãC) y es resistente a la oxidación y oxidación hasta 2000 ¡ãC.

Las bridas Inconel Alloy 718 son resistentes a la oxidación en su rango de temperatura de servicio. Nuestras bridas Inconel 718 deben mecanizarse lo más rígidas y sobrecargadas posible.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y tenacidad en el rango de temperatura desde baja hasta alta temperatura, como 2000 ¡ãF. Además de una alta resistencia a la tracción, este lingote de Inconel 625 tiene un alto grado de conformabilidad y mejor soldabilidad que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

Inconel 601 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar el 601 en el campo por encima de 500 ¡ãC.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La barra redonda Inconel 625 tiene la mejor resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Inconel 625 Hex Bar tiene la mejor resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y fosfórico. La barra roscada Inconel 625 se puede recocer en un rango de temperatura entre -320 ¡ãF y 842 ¡ãF.

La aleación 600 se puede mecanizar tanto en caliente como en recocido. Debido a la gran cantidad de calor que se genera al mecanizar esta aleación, se deben utilizar herramientas de acero rápido, no ferrosos o de carburo.

Es resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia que las aleaciones 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a condiciones reductoras.

Las soluciones de tubos Inconel 625 también poseen una resistencia superior a los efectos de las altas temperaturas, como la oxidación y la carburación. Nuestras soluciones de tubos de escape de aleación 625 grado 2 se utilizan ampliamente como tubos de control e instrumentación.

Los dibujos de tuberías y carretes Inconel 625 2.4856 consisten en una aleación de solución sólida de níquel

Equipo de procesamiento de tubos soldados de tubos inconel 601 N06600

asme b16.5 dn 10~ dn 800 brida de aleación de níquel brida SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. brida 2.4668

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo para soldar AL-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de ambientes corrosivos severos, especialmente corrosión por picaduras y grietas.

Debido a todas estas propiedades, se utilizan en motores de cohetes, cuerpos de bombas, motores a reacción e inversores de empuje nuclear. Las bridas Inconel 718 permiten soldar y recocer en tratamientos de calor y frío sin endurecimiento espontáneo.

Las tuberías Inconel 600 pueden reducir fácilmente los ambientes y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro que generalmente ocurre debido al contenido de níquel.