ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 600 601 625 718 2.4668 Nueces aleaciones de níquel N07718 NUTS

Los sujetadores de Inconel 718 son ideales para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

La aleación de Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superalloys deformadas en resistencia al rendimiento por debajo de 650 ° C, y tiene una buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como una buena trabajabilidad, la soldabilidad y la estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de partes complejas, en el aeroespacio, la energía nuclear, la industria petróleo, se ha utilizado en la temperatura anterior en la temperatura anterior en la temperatura anterior.

La resistencia al rendimiento mínimo de las bridas es de 517MPa y la resistencia mínima a la tracción es de 930MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente altas en comparación con la mayoría de las bridas de acero inoxidable. La alta resistencia de la aleación Inconel 625 se desliza sobre bridas y los otros tipos proviene de la composición del material. El material se compone de 58% de níquel, 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre y 5% de hierro. El alto contenido de níquel y cromo hace que las bridas sean muy resistentes a la corrosión.

Inconel UNS N06601 Bendas de tubería Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

La composición de la aleación de Inconel 600 le permite resistir la variedad de corrosivos. Se hace referencia comúnmente por el nombre de la vez, Inconel 600 y la designación universal UNS N06600. La aleación 600 ofrece una buena resistencia a la corrosión en muchos medios con resistencia a la oxidación superior a temperaturas elevadas.

Inconel 600 nueces hexagonales con una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El examen de material indicó que no se detectó una grieta y una porosidad menor a través de la interfaz de dos materiales y el siguiente IN625 depositado.

Los pernos de Inconel, como Inconel 600, 601,625,686,718 y 725 pernos, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas para su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡(982¡ãc). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de entornos corrosivos severos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para una resistencia de rendimiento muy alta, resistencia a la tracción y propiedades de ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300ºF (705ºC). Esta aleación tiene una excelente capacidad de soldadura.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia mínima a la tracción de 550MPa, una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable ordinario y tiene un punto de fusión de 1411 grados centígrados. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564, y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Brida de aleación de níquel para accesorios de tubería Inconel 718 BLANGE WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Alloy 600 Reducer es una mezcla de cromo y hierro de níquel que proporciona un material estándar para la fabricación de productos químicos y los segmentos de la máquina, el aeronave y el motor de la máquina automotriz.

La composición de la aleación de Inconel 600 le permite resistir la variedad de corrosivos. Se hace referencia comúnmente por el nombre de la vez, Inconel 600 y la designación universal UNS N06600. La aleación 600 ofrece una buena resistencia a la corrosión en muchos medios con resistencia a la oxidación superior a temperaturas elevadas.

Su resistencia, así como su resistencia a la corrosión y el estrés, hacen que Inconel 625 code un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la varilla de control y el núcleo del reactor.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta tracción, capacidades de fluencia y ruptura excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y brecha. La degradación del estrés por cloruro destruye la tolerancia.

La aleación 600 es relativamente inmune a la mayoría de las soluciones salinas neutrales y alcalinas y se usa en algunos entornos corrosivos. La aleación es resistente al vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro.

Las bridas de la aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 mPa, una resistencia mínima de 205MPa y una tasa de alargamiento del 30%.

Las bridas de Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura. Estas bridas de 718 sin ruptura tienen una alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 700 grados Celsius (1290 grados Fahrenheit). Nuestras bridas Inconel 718 combinan resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Nuestra gama de productos incluye varios accesorios de aleación de Inconel 718, bridas de aleación de incajos 601, bridas de aleación sinláticamente 718, bridas de aleación sinbrail 800, bridas de aleación sinbray 625 y bridas 690 de aleación de incomposición 690.

Esta aleación también muestra una buena resistencia al calor y la libertad del envejecimiento o la corrosión del estrés en todo el rango de condiciones de trabajo muy recogido a frío.

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura que comúnmente se reconoce como un grado Inconel, que no es magnético y proporciona alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas incluso en ambientes de alta temperatura.

La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura, buenas propiedades mecánicas de alta temperatura y resistencia a la corrosión, y es fácil de formar,

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Se produce poca o ninguna corrosión en gases secos como cloro o cloruro de hidrógeno a temperatura ambiente y alta temperatura. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, esta aleación ha demostrado ser una de las aleaciones comunes más resistentes a la corrosión.

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Inconel 718 sujetadores. Nuestro personal es capacitado para manejar materiales no estándar y tiene experiencia adaptando las propiedades específicas de los materiales exóticos y difíciles de mecanizar, asegurando que sus sujetadores cumplan con sus requisitos de aplicación exactos y mantengan sus propiedades resistentes a la corrosión.

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.
Gaélico escocés
Contáctenos
Hastelloy
búlgaro
Luxemburgo
Barras de acero dúplex y varillas
Placas de acero de aleación y sábanas y bobinas
Bridas de aleación de níquel
Inconel 718 2.4668 DIN 934 NUTO HEX
ASTM ASME SB 446 ALEAY 625 Barra redonda UNS N06625 Barra de aleación de níquel
\ / 5 basado en

ASME B18.2.2 NUTS HEX HISTAS 718 2.4668 ALEACIÓN DE NÍQEO N07718 NUTS ENCONEL 725 HEX NUTS

Cambas de tubería de aleación de níquel de níquel de Inconel 600 con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas

La aleación 718 es un sujetador de grado de níquel incoloy duro ampliamente utilizado. El cromo y el níquel son los elementos básicos, producidos por el endurecimiento por precipitación y tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Las propiedades de la aleación lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua marina, incluida la libertad del ataque local (picaduras y corrosión de grietas), alta resistencia a la fatiga de corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por estrés por estrés por iones de cloruro.