Inconel 718 2.4668 Placa laminada en caliente y placa laminada en frío

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente a las picaduras y grietas, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas con alto contenido salino.

Como aleación, Inconel 625 se compone principalmente de níquel, cromo y molibdeno. Además de estos tres metales principales, a la aleación se le añaden trazas de niobio. Alear cualquier metal no sólo mejorará sus propiedades físicas, sino también sus propiedades mecánicas. En este punto, la adición de molibdeno y niobio a la barra forjada ASTM B446 Inconel 625 ayuda a fortalecer la matriz de aleación. La matriz rígida de la barra Alloy 625 proporciona una alta resistencia a la tracción sin el uso de tratamientos térmicos de refuerzo.

En condiciones reductoras, la brida deslizante Inconel 600 demuestra una excelente resistencia no solo a compuestos inorgánicos sino también a compuestos orgánicos junto con compuestos alcalinos.

Tuercas hexagonales Inconel 600 601 625 718 2.4668 Tuercas de aleación de níquel N07718 de ASME B18.2.2

Los accesorios para soldadura a tope UNS N06600 también contienen 1% de manganeso y 0,50% de silicio y cobre. Los accesorios de soldadura a tope ASME SB366 Inconel 600 se funden a 2580 grados Fahrenheit. Los accesorios Inconel 600 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada por su resistencia a la corrosión y oxidación, y por su alta resistencia y facilidad de fabricación.

La aleación 718 es un sujetador duro de grado níquel Incoloy ampliamente utilizado. El cromo y el níquel son los elementos básicos, producidos por endurecimiento por precipitación, y tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación INCONEL 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y la hace casi inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre y proporciona condiciones antioxidantes en altas temperaturas o soluciones corrosivas.

Los sujetadores Inconel 718 son ideales para ambientes extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Perno pesado Inconel 625 con excelente resistencia a la corrosión acuosa

La aleación Inconel 625 se utiliza para escudos térmicos, herrajes para hornos, conductos de motores de turbinas de gas, revestimientos de combustión y barras rociadoras, herrajes para plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

La tubería soldada Inconel 718 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno diseñada para resistir una variedad de ambientes corrosivos severos, picaduras y corrosión por grietas. La tubería Inconel 718 EFW es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación con alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 1300 grados Fahrenheit (700 grados Celsius). El tubo Inconel 718 ERW tiene excelentes propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.

Inconel 600 se puede utilizar donde el uso final requiere una alta estabilidad de la superficie. Como superaleación, se sabe que Inconel 600 tiene buena fluencia y buena resistencia a la oxidación.

Existen aplicaciones de alta temperatura debido a la capa de óxido pasivante gruesa y estable que se forma cuando se calienta Inconel 718. Las bridas ANSI B16.47 Inconel 718 son vitales para las industrias textil y de procesamiento de alimentos, bebidas y alimentos, principalmente para crear sistemas de impermeabilización durante la evaluación de tuberías.

Debido a su versatilidad, varias industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, la marina\/náutica\/submarina y la aeroespacial.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, diseñada para una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos hostiles.

Las tuberías Inconel 600 pueden reducir fácilmente los ambientes y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro que generalmente ocurre debido al contenido de níquel.

La aleación Inconel 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utiliza para piezas que requieren alta resistencia a la fluencia y rotura por tensión de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) y resistencia a la oxidación de hasta 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de níquel de Inconel 718 hace que la aleación tenga una resistencia relativamente fuerte a la corrosión por agrietamiento bajo tensión por cloruro. Tipo barra redonda

Los pernos Inconel 725 son una aleación de níquel, cobalto y niobio resistente a la corrosión, endurecible y extremadamente fuerte. La resistencia de esta aleación aumenta mediante tratamiento térmico para lograr alta tenacidad y ductilidad.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

Existen diferentes tipos funcionales, como la brida de junta superpuesta ASME SB564 Alloy 601, bridas deslizantes, bridas con cuello soldado, bridas soldadas por encaje y bridas de orificio. El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta tipo anillo.

El cromo, cuando se agrega a las varillas de Alloy 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

La aleación Inconel 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utiliza para piezas que requieren alta resistencia a la fluencia y rotura por tensión de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) y resistencia a la oxidación de hasta 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de níquel de Inconel 718 hace que la aleación tenga una resistencia relativamente fuerte a la corrosión por agrietamiento bajo tensión por cloruro. Tipo Barra redonda Barra cuadrada Barra hexagonal Barra plana Negro o blanco brillante o decapado Tamaño OD: 5~500MM Longitud: ¡Ü12M o según sus necesidades.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión inducida por cloruro.

La aleación 31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido, y podemos suministrar material forjado de aleación 31 según ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

Inconel 718 (también conocido como UNS N07718) es una superaleación de níquel que endurece por precipitación con excelente resistencia a la corrosión y solidez, así como alta soldabilidad.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura de las bridas con cuello soldado Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Para restablecer el mejor equilibrio de propiedades, todas las piezas trabajadas en frío o en caliente de estas bridas roscadas Inconel 625 deben recocerse y enfriarse rápidamente. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los sujetadores y bridas de Inconel 625 (2.4856) también son resistentes a ambientes no oxidantes. Comprender mejor la resistencia a la corrosión del Inconel 625 para:

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La barra Inconel 625 puede soportar altas tensiones y una amplia gama de temperaturas, dentro y fuera del agua, así como resistir la corrosión cuando se expone a ambientes altamente ácidos, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y nucleares.

La aleación de níquel Inconel 625 se usa comúnmente en palas de hélices, motores de propulsión, accesorios sumergibles, instrumentos marinos y muchas otras aplicaciones.