Perno Inconel 625 para equipos de proceso químico que manejan ácidos mixtos tanto oxidantes como reductores.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La aleación Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superaleaciones deformadas en límite elástico por debajo de 650 °C, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena trabajabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de piezas complejas, en la industria aeroespacial, de energía nuclear y petrolera, se ha utilizado ampliamente en el rango de temperatura anterior.

Inconel 625 es una superaleación a base de níquel con propiedades de alta resistencia y resistencia a la corrosión, incluidos H2S y CO2, y temperaturas elevadas.

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos.

La matriz de aleación se fortalece mediante la interacción del niobio con el molibdeno, que ofrece alta resistencia sin necesidad de tratamiento de endurecimiento por precipitación.

Perno de cabeza redonda Inconel 625 resistente al agua de mar tanto en condiciones de flujo como de estancamiento

Inconel 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión para uso desde -423 ¡ã a 1300 ¡ãF. Puede fabricarse y utilizarse fácilmente, desde turbinas de motores de gas hasta tanques criogénicos.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Tubería Inconel 600 Resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF o 700 ¡ãC. Aunque los pernos Inconel 718 pueden soportar temperaturas de hasta 1800 ¡ãF o 982 ¡ãC, la resistencia a la tracción de estos Inconel 718 Studs se puede aumentar aún más trabajando en frío hasta AMS 5962.

Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y al agua salada, a los gases de escape y a la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Buje Inconel 600 resistencia considerable en condiciones reductoras

Dibujos de tuberías y carretes Inconel 625 2.4856 Resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura comúnmente reconocida como grado Inconel, que no es magnética y proporciona alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas incluso en entornos de alta temperatura.

El titanio añadido, con un tratamiento térmico adecuado, estabiliza la susceptibilidad de las bridas de placa de Inconel a la corrosión intergranular. Con un compromiso inquebrantable con la calidad, ofrecemos a nuestros clientes una amplia variedad de bridas de cara elevada con cuello soldado a tope de Inconel.

Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio.

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600. Es una aleación única de níquel-cromo conocida por su resistencia a la oxidación a temperaturas más altas.

Accesorios de tubería soldados Codos Inconel 600 para cambiar la dirección del flujo en un sistema de tuberías

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. La hoja ASTM B168 Inconel 600 es una placa plana de UNS N06600 que se usa comúnmente en una amplia gama de aplicaciones industriales.

El alto contenido de níquel en Inconel 600 le permite mantener una resistencia considerable en condiciones reductoras, haciéndolo resistente a la corrosión por una variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos, dándole una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro y una excelente solución resistente a los álcalis. Las aplicaciones típicas de esta aleación de níquel incluyen la industria química, la pulpa y el papel y la industria aeroespacial.

Nuestra varilla redonda forjada Inconel 718 y nuestra varilla brillante Inconel 718 exhiben altas propiedades de rotura y tracción incluso a altas temperaturas.

Las tuercas Inconel 718, también conocidas como aleación 718, son una forma de endurecimiento por precipitación (también conocida como endurecimiento por envejecimiento) de Inconel 625. Este proceso de calentamiento y enfriamiento se utiliza para cambiar la estructura atómica de la aleación, haciéndola más fuerte al bloquear la estructura del grano del metal en su lugar. Se puede obtener resistencia adicional trabajando en frío.

Los sujetadores tienen una excelente resistencia a las picaduras y grietas. Además, ofrecemos sujetadores con excelente resistencia a la corrosión por agua, corrosión general y corrosión por tensión de cloruro.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 la hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.

Las bridas Inconel 600 están hechas de un tipo de aleación de níquel-cromo. Hay diferentes grados de aleaciones de níquel-cromo, cada uno de los cuales difiere en su composición química.

Nuestras bridas WNR 2.4856 conservan su potencia en un amplio rango de temperaturas, lo que resulta ideal para aplicaciones de temperaturas elevadas en las que el acero y el aluminio cederían si se filtraran mediante vacantes de cristal persuadidas térmicamente. Estos son accesibles para nuestros valiosos clientes en diferentes diámetros, espesores de pared y tamaños a precios bastante asequibles.

A temperaturas elevadas, las aleaciones recocidas y recocidas por solución exhiben buena resistencia a la oxidación y alta resistencia.

El alto contenido de aleación de las bridas de Inconel les permite resistir una amplia gama de ambientes corrosivos severos. Casi no hay corrosión en las bridas de Inconel en ambientes templados como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 para crear un material que pudiera usarse en tuberías de vapor. Se han realizado algunas modificaciones en su composición original para hacerlo más resistente a la fluencia y soldable.

Para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), la variante tratada con solución (grado 2) según. Se utiliza el código ASME para recipientes a presión.

Perno de cabeza redonda Inconel 625 2.4856 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel Perno de cabeza redonda m64 m13 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 la hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras. Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y al agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos. El alto contenido de níquel en Inconel 600 le permite mantener una resistencia considerable en condiciones reductoras, lo que lo hace resistente a la corrosión por una variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos, lo que le otorga una excelente resistencia a la corrosión por tensión de iones cloruro. agrietamiento y excelente solución resistente a los álcalis. Las aplicaciones típicas de esta aleación de níquel incluyen la industria química, la pulpa y el papel y la industria aeroespacial.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo para soldar AL-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de ambientes corrosivos severos, especialmente corrosión por picaduras y grietas.