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Debido a sus increíbles propiedades, estas bridas de Inconel 718 también se utilizan en cuerpos de bombas, motores y piezas a reacción, juntas de elementos de combustible nuclear, motores de cohetes e inversores de empuje, extrusión en caliente y más.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La aleación INCONEL 718 fue elegida principalmente por los ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede utilizar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡ãF\/704¡ãC. Presenta propiedades de rotura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas en toda la gama. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Los dibujos de tuberías y carretes Inconel 625 2.4856 consisten en una aleación de solución sólida de níquel

Los pernos de Inconel 600 se pueden estirar hasta un 40% y aun así tener una excelente maquinabilidad. Este perno de aleación 600 tiene un excelente rendimiento de rotura por fluencia a temperaturas elevadas. Estos pernos se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, química y de gas natural.

Además, los tubos de Inconel 718 se pueden fabricar y soldar fácilmente en condiciones de recocido o endurecido por precipitación.

La aleación Inconel 600 es una aleación estabilizada con níquel-cromo. Tiene muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas. Además, tiene una excelente resistencia a atmósferas carburantes y que contienen cloruros. Es una aleación no magnética con muy buenas propiedades mecánicas. Inconel 601 es un material a base de cromo y níquel para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Este material destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura.

Resistente a diversos medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia en condiciones oxidantes que las aleaciones 200 y 201, mientras que un alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia en condiciones reductoras.

Ofrecemos estas bridas Inconel Alloy 800, 800H, 800HT en formas y tamaños personalizados según los requisitos de nuestros clientes, y además a precios asequibles y líderes en el mercado. Esta aleación es extremadamente funcional ya que mantiene una estructura estable, incluso cuando se expone a altas temperaturas. El inconel es extremadamente resistente a la corrosión, incluso en ambientes ácidos.

ciego 4 bridas inconel 625 incoloy 825 cuello para soldar 24” 150# brida inconal 600

A temperaturas elevadas, las aleaciones recocidas y recocidas por solución exhiben buena resistencia a la oxidación y alta resistencia.

Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida y luego se enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.

Codo Inconel 601 bw como material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión

Los codos Inconel 625 están hechos de una aleación de níquel no magnética. Tiene alta tenacidad y resistencia. El material es resistente a la corrosión y la oxidación. Los codos Inconel 625 se utilizan para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

El alto contenido de aleación de las bridas de Inconel les permite resistir una amplia gama de ambientes corrosivos severos. Casi no hay corrosión en las bridas de Inconel en ambientes templados como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

Resultados extraordinarios con la inclusión de níquel en Tuercas Hexagonales Inconel 718. Hoy en día, el sector aeroespacial se está convirtiendo en el próximo mercado para los pernos hexagonales de Inconel 718 debido a su tremendo rendimiento en temperaturas elevadas y bajas.

Las bridas Inconel 601 están hechas de nicromo. Su grado de material varía según la proporción de composición. La composición del grado 601 es 58% níquel, 21% cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida para soldadura por encaje, brida para soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida con orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a ácidos, agentes reductores y oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

El contenido de níquel le confiere una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro y también proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.

La barra redonda de Inconel 600 también se conoce como Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Químicamente, Inconel 600 Din 2.4816 Bar consta de tres elementos de aleación principales, a saber, níquel, cromo y hierro, de los cuales el níquel es el componente principal de la aleación.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

El codo UNS N06601 tiene buena resistencia al calor y alta plasticidad. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura fuerte o soldadura fuerte. Es adecuado para hacer que la resistencia a la oxidación no tenga cargas bajas por debajo de 1100 ° C.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Los pernos Inconel 625 son fáciles de soldar mediante procesos de soldadura convencionales, lo que resulta especialmente útil para los pernos soldados Inconel 625. Esta aleación se elige a menudo por su soldabilidad en comparación con otras aleaciones a base de níquel altamente aleadas. La aleación 625 resiste la corrosión intergranular incluso en condiciones de soldadura. Además, el tratamiento térmico de la soldadura posterior a la soldadura no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión.

Los pernos hexagonales de aleación Inconel 718 tienen un buen rendimiento integral en el rango de temperatura de -253 ~ 700 ¡æ. El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar en la superaleación deformada y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y buen rendimiento de soldadura.

En condiciones reductoras, la brida deslizante Inconel 600 demuestra una excelente resistencia no solo a compuestos inorgánicos sino también a compuestos orgánicos junto con compuestos alcalinos.

La aleación resiste una amplia gama de ambientes corrosivos y tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. IN625 tiene buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes corrosivos.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

La tubería Inconel 718 se utiliza en turbinas de gas o también conocidas como aplicaciones de turbinas de gas. Una turbina de gas es un dispositivo continuo, un tipo de motor de combustión interna.

Las tuberías Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas, sellos y cámaras de combustión de turbinas de gas, y rotores y sellos de turbocompresores, ejes de motores de bombas de pozos sumergibles eléctricos, sujetadores de alta temperatura, etc.

Incoloy 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. La composición química de esta aleación de acero de níquel está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos.

Inconel 718 barra redonda barras de cobre níquel WERKSTOFF NR. brida 2.4668

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.