El agrietamiento se producirá en el rango de temperatura de 650 ~ 850 °C; evite esta zona de temperatura

Los sujetadores de aleación Inconel 718 están disponibles en una variedad de estilos, incluidos cáncamos Inconel 718, pernos de mariposa Inconel 718, pernos en U Inconel 718, tornillos de cabeza plana Inconel 718, tornillos para metales Inconel 718, tornillos hexagonales Inconel 718, tornillos huecas hexagonales Inconel 718, tuercas hexagonales Inconel 718 e inconel. 718 tuercas de seguridad, etc.

El límite elástico mínimo de las bridas es 517 MPa y la resistencia mínima a la tracción es 930 MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente alta en comparación con la mayoría de las bridas de acero inoxidable. La alta resistencia de las bridas deslizantes de aleación Inconel 625 y de los otros tipos proviene de la composición del material. El material está compuesto por un 58% de níquel, un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre y un 5% de hierro. El alto contenido de níquel y cromo hace que las bridas sean altamente resistentes a la corrosión.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene alta resistencia mecánica y durabilidad para soportar condiciones ambientales extremas. La barra redonda Inconel 718 tiene excelente resistencia y soldabilidad. Estas barras tienen una excelente resistencia general a la corrosión en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

La aleación 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

Inconel Alloy 718 es una aleación que contiene altas cantidades de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superaleaciones a base de níquel más populares y se usa ampliamente por su excelente resistencia a ambientes corrosivos como la corrosión por grietas y picaduras.

El codo Inconel 601 bw proporciona buena resistencia a la carburación y también es resistente a condiciones de nitruración de carbono.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Existen aplicaciones de alta temperatura debido a la capa de óxido pasivante gruesa y estable que se forma cuando se calienta Inconel 718. Las bridas ANSI B16.47 Inconel 718 son vitales para las industrias textil y de procesamiento de alimentos, bebidas y alimentos, principalmente para crear sistemas de impermeabilización durante la evaluación de tuberías.

ASTM SB 366 Aleación 400 Monel 400 UNS N04400 Se espera que el tubo se doble debido a su alto contenido de cobre.

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y tenacidad en el rango de temperatura desde baja hasta alta temperatura, como 2000 ¡ãF. Además de una alta resistencia a la tracción, este lingote de Inconel 625 tiene un alto grado de conformabilidad y mejor soldabilidad que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

Disco de decapado en solución sólida o tiras rectas; las tiras rectas en solución se entregan en un estado finamente pulido.

Estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida + blanco ácido, la longitud se puede personalizar; placa: solución sólida, decapado, recorte; Tubería soldada: solución sólida blanca ácida + sonda %RT

El codo Inconel 601 bw proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y ambientes de alta temperatura - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 se ha vuelto útil en una amplia gama de aplicaciones que van desde operaciones de fabricación hasta equipos militares y la industria aeroespacial.

El codo Inconel 625 está hecho de una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

entre procesamiento. En cuanto al enfriamiento después del trabajo en caliente, para evitar la precipitación de carburo, se recomienda aumentar la velocidad de enfriamiento en el rango de 500 ~ 800 ¡ãC.

Estos sujetadores de Inconel 718 no pierden fuerza a pesar de la exposición a rangos de temperatura extremos. Los pernos de aleación 718 se utilizan en tanques de almacenamiento criogénico debido a sus buenas propiedades mecánicas y físicas en ambientes extremadamente fríos.

La resistencia se puede medir utilizando la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión e incluso la resistencia a la fusión. La barra Inconel 625 tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 Ksi, superior a los 73,2 Ksi del acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 bar es una superaleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

El cromo, cuando se agrega a las varillas de Alloy 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

Bridas UNS NO 6625 WN Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

La aleación 625 (UNS N06625) está disponible en barra redonda, barra plana, sección extruida, tubería, tubo, placa, lámina, tira, placa, hexágono, material de forja, sección extruida, alambre y polvo.

Las tuercas autoblocantes Inconel 625 pueden forjarse o trabajarse en caliente siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150 grados C. Las tuercas de inserción de nailon Inconel 625 son una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas.

Inconel 625 es un acero austenítico. Estas tuberías están diseñadas con composiciones de níquel, cromo y molibdeno de alta calidad, lo que permite que las tuberías transporten fluidos y gases en medios corrosivos y oxidantes.

Las barras redondas de Inconel 625 también se utilizan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámaras de empuje de cohetes, revestimientos de transición, palas de compresores, sellos de turbinas y más. Tiene una excelente formabilidad y soldabilidad debido a su alto contenido de níquel. La barra redonda 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Además, aportan propiedades protectoras, rodeadas de metales alcalinos.

La aleación 600 es una aleación de níquel, cromo y hierro que se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad en un amplio rango de temperaturas.

Inconel 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión para uso desde -423 ¡ã a 1300 ¡ãF. Puede fabricarse y utilizarse fácilmente, desde turbinas de motores de gas hasta tanques criogénicos.

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El agrietamiento se producirá en el rango de temperatura de 650 ~ 850 °C; evite esta zona de temperatura entre procesamiento. En cuanto al enfriamiento después del trabajo en caliente, para evitar la precipitación de carburo, se recomienda aumentar la velocidad de enfriamiento en el rango de 500 ~ 800 ¡ãC. Estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida + blanco ácido, la longitud se puede personalizar; placa: solución sólida, decapado, recorte; tubería soldada: solución sólida blanca ácida + RT% sonda Heridas, forjados: recocido + torneado; las barras se entregan forjadas, con la superficie pulida o torneada; las tiras se entregan laminadas en frío, en estado de solución blanda, desincrustadas; Disco de decapado en solución sólida o tiras rectas, las tiras rectas en solución se entregan en un estado finamente pulido.

Hogares de rodillos y tubos radiantes, especialmente en procesos de nitruración de carbono.

Inconel 600 bar es resistente al calor a altas temperaturas. Las barras redondas Inconel Alloy 625 tienen hasta un 58% de níquel y hasta un 23% de cromo. La barra Inconel 625 se utiliza principalmente en aplicaciones de procesamiento químico.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Estos reductores de Inconel son resistentes a la corrosión superficial y al acabado superficial rugoso. Muchas industrias prefieren que estos reductores de Inconel sean muy populares en condensadores y generación de energía.

Sujetadores Inconel 718. Nuestro personal está capacitado para manejar materiales no estándar y tiene experiencia en la adaptación a las propiedades específicas de materiales exóticos y difíciles de mecanizar, lo que garantiza que sus sujetadores cumplan con los requisitos exactos de su aplicación y mantengan sus propiedades resistentes a la corrosión.