Inconel 718 2.4668 Placa laminada en caliente y placa laminada en frío

INCONEL 625 es una superaleación con alto contenido de níquel que se utiliza comúnmente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, aeroespacial y de turbinas de gas. Además de una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, tiene una excelente resistencia mecánica. Los sujetadores Inconel 625 también tienen un punto de fusión de 1290 a 1350 grados Celsius. Esto les permite operar a altas temperaturas. La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia hacen que los sujetadores UNS N06625 Clase 2 sean útiles en aplicaciones industriales de procesamiento de alimentos, químicas, médicas y de plantas de energía.

Inconel 625 también tiene resistencia a diversos medios acuosos que causan corrosión localizada, agrietamiento por corrosión bajo tensión y otras formas de ataque.

Las bridas Inconel 718 también son ideales para una variedad de aplicaciones en la industria debido a su pureza y resistencia. Las bridas para soldadura por encaje Inconel 718 se utilizan para matrices de extrusión en caliente, cuerpos y piezas de bombas, etc. Las bridas solapadas Inconel 718 representan el 50% del tonelaje mundial.

ASTM B564 UNS N08825, también conocida como Incoloy 825, es una aleación con alto contenido de níquel que se utiliza en aplicaciones de alta corrosión y alta temperatura. Tiene diferentes designaciones en diferentes países: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (EE. UU.), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. FNC 825.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Las bridas Inconel 718 se utilizan en la industria aeroespacial, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, transbordadores espaciales, reactores nucleares, bombas, sellos de turbobombas y herramientas.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Se produce poca o ninguna corrosión en gases secos como el cloro o el cloruro de hidrógeno a temperatura ambiente y alta temperatura. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, esta aleación ha demostrado ser una de las aleaciones comunes más resistentes a la corrosión.

Para transportar la tubería, es necesario retirar la manguera recta de la tubería. Cuando se utilizan varias tuberías, se deben utilizar varias tuberías. Cuando se usa la tubería, se debe usar el codo para cambiar el tamaño de la tubería. Al bifurcar, la tubería de tres vías La conexión de brida utilizada cuando la junta se usa con varias juntas de tubería, para llegar a la tubería de transmisión de larga distancia, para alcanzar la junta de expansión térmica y contracción en frío o el envejecimiento efectivo de la conexión de la tubería, la junta de expansión y contracción en frío de larga distancia se usa para la conexión de la tubería. , En la conexión de varios instrumentos, también se encuentran los conectores y clavijas de fase del instrumento.

ASTM B564 UNS N08825, también conocida como Incoloy 825, es una aleación con alto contenido de níquel que se utiliza en aplicaciones de alta corrosión y alta temperatura. Tiene diferentes designaciones en diferentes países: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (EE. UU.), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. FNC 825.

Otra cosa a tener en cuenta sobre los codos Inconel 718 es que tienen una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Inconel 600 se puede utilizar donde el uso final requiere una alta estabilidad de la superficie. Como superaleación, se sabe que Inconel 600 tiene buena fluencia y buena resistencia a la oxidación.

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

Estas aleaciones se utilizan ampliamente en procesamiento químico, control de la contaminación, evaporadores, reactores nucleares, industrias marinas, etc.

La aleación Inconel 600 está hecha especialmente para aplicaciones de alta temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 2000 grados F. El alto contenido de níquel aumenta su cualidad específica como mejora la resistencia al medio ambiente y la resistencia a la corrosión por muchos elementos orgánicos e inorgánicos. Debido a la aleación de níquel, la aleación Inconel 600 es resistente a la corrosión por tensión de cloruro y también a muchos ácidos.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 para el aspecto más impresionante de este material.

Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

Placas, láminas y bobinas de aleación de níquel

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La brida Incoloy 825 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por iones de cloruro, ambientes reductores que contienen ácidos fosfórico y sulfúrico, ambientes oxidantes que contienen ácido nítrico y nitratos, y corrosión por picaduras, grietas y corrosión intergranular. Tiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas moderadamente altas de hasta 538°C.

Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en procesamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, no se recomienda el uso de Alloy 601 en entornos fuertemente reductores que contienen azufre.

Templado: la pieza de trabajo templada se calienta a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 durante un cierto período de tiempo y luego se enfría mediante un método que cumpla con los requisitos para obtener la estructura y propiedades requeridas.

INCONEL 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones confieren a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y es fácil de formar.

Inconel 625 2.4856 N06625 barra de aleación de alta resistencia a base de níquel

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene alta resistencia mecánica y durabilidad para soportar condiciones ambientales extremas. La barra redonda Inconel 718 tiene excelente resistencia y soldabilidad. Estas barras tienen una excelente resistencia general a la corrosión en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Las bridas de Inconel están construidas con material 718 de alta calidad para obtener propiedades óptimas de resistencia al calor y a la corrosión. Estas bridas tienen una excelente precisión dimensional y un excelente acabado superficial.

Inconal 600 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que necesitan resistencia a altas temperaturas y corrosión. Esta aleación de níquel fue desarrollada para temperaturas de servicio desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000 ¡ã F.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

625 incoloy 825 bridas brida ciega inconel 4 pulgadas--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.
Bridas Inconel 625
luxemburgués
azerbaiyano
Tubería soldada
opiniones de clientes
tubos y tuberías sin costura inconel600
aleación de níquel Inconel X750 Aleación X750 Tuerca hexagonal DIN 934
Sujetadores de aleación de níquel
Reductor concéntrico ASTM B366 NCMC N06625 B16.9
Accesorios ASTM B366 WPNICMCS Inconel 718 N07718 instalación de tuberías de 2 pulgadas
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Inconel es una superaleación elaborada con altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión inducida por cloruro.