Inconel 601 2.4851 perno roscado perno DIN975 con tuerca hexagonal

Los pernos hexagonales Inconel 600 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel hace que los pernos hexagonales de servicio pesado Inconel 600 sean resistentes a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

La tubería soldada UNS N06601 se utiliza en innumerables industrias, industrias clave que incluyen la aeroespacial, la de tratamiento térmico, la de procesamiento químico, la de control de la contaminación y la de generación de energía.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura de las bridas con cuello soldado Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Para restablecer el mejor equilibrio de propiedades, todas las piezas trabajadas en frío o en caliente de estas bridas roscadas Inconel 625 deben recocerse y enfriarse rápidamente. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los sujetadores y bridas de Inconel 625 (2.4856) también son resistentes a ambientes no oxidantes. Comprender mejor la resistencia a la corrosión del Inconel 625 para:

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Una de las mejores características de la brida Inconel 718 es que tiene buenas propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y resistencia. Las bridas Inconel 718 tienen una resistencia a la tracción muy alta en propiedades de resistencia a la fluencia, a la fluencia y a la rotura.

Resultados extraordinarios con la inclusión de níquel en Tuercas Hexagonales Inconel 718. Hoy en día, el sector aeroespacial se está convirtiendo en el próximo mercado para los pernos hexagonales de Inconel 718 debido a su tremendo rendimiento en temperaturas elevadas y bajas.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), además de otros oligoelementos como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Uno de los grados de aleaciones endurecibles de Inconel de uso general más utilizados, Inconel 718, contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

Las tuercas Inconel 718 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro debido a su contenido de níquel-cromo. El níquel en la aleación 718 ayuda a resistir la alcalinidad de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos en un amplio rango de acidez y acidez, con la excepción de los compuestos fuertemente oxidantes. Su contenido de cromo lo hace resistente a compuestos de azufre y medios oxidantes suaves, mientras que el molibdeno ayuda a prevenir las picaduras.

DIN933 DIN931 aleación de níquel 2.4816 Aleación 600 Inconel 600 perno hexagonal doble - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ASTM B637 UNS N07718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para eliminar una amplia gama de condiciones de corrosión severas, picaduras y corrosión por grietas. También exhibe propiedades extremadamente altas de tracción, fluencia y ruptura por fluencia a temperaturas elevadas. Es adecuado para uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200 ¡ãF. Una de las características definitorias de la composición de B637 UNS N07718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por envejecimiento, lo que facilita la soldadura y el recocido sin un endurecimiento no forzado durante el calentamiento y el enfriamiento.

Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperaturas.

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura comúnmente reconocida como grado Inconel, que no es magnética y proporciona alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas incluso en entornos de alta temperatura.

Inconel 625 es una superaleación austenítica a base de níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

La aleación Inconel 718 se utiliza en grandes cantidades en entornos extremos, como componentes de estructuras de aviones de alta velocidad, componentes de almacenamiento criogénico, reactores nucleares, procesamiento químico y componentes de motores de turbinas de gas.

Las bridas Inconel 600 están hechas de un tipo de aleación de níquel-cromo. Hay diferentes grados de aleaciones de níquel-cromo, cada uno de los cuales difiere en su composición química.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Gran oferta de tuercas hexagonales DIN934, proveedor de tuercas hexagonales Inconel 718 N07718

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos los derechos reservados

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para ofrecer propiedades de límite elástico, resistencia a la tracción y rotura por fluencia muy altas a temperaturas de hasta 1300 °F (705 °C). Esta aleación tiene una excelente soldabilidad.

Las velocidades de corrosión generalmente se aceleran en medios acuosos. Sin embargo, debido a la fuerte base química de níquel y cromo de la aleación, la tasa de corrosión de los pernos hexagonales de aleación de níquel 601 es mucho menor.

Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Se exporta de cerca y de lejos, lo que habla de la complejidad técnica de nuestros productos. Es conocido por sus propiedades duraderas, resistencia a la oxidación, vida más larga y más. Los accesorios Inconel WNR 2.4668 se utilizan en intercambiadores de calor, recipientes a presión, tuberías, válvulas, bridas y accesorios, condensadores, etc.

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruro.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de protección térmica, tuberías para hornos, motores de turbinas de gas, revestimientos de combustión y varillas rociadoras, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales para agua de mar.

INCONEL 625 es una superaleación con alto contenido de níquel que se utiliza comúnmente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, aeroespacial y de turbinas de gas. Además de una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, tiene una excelente resistencia mecánica. Los sujetadores Inconel 625 también tienen un punto de fusión de 1290 a 1350 grados Celsius. Esto les permite operar a altas temperaturas. La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia hacen que los sujetadores UNS N06625 Clase 2 sean útiles en aplicaciones industriales de procesamiento de alimentos, químicas, médicas y de plantas de energía.

ASME£ºPerno prisionero£º1\/4″~5″£¬ Perno hexagonal £º1\/2″~2 1\/2″