Inconel 625 Barra redonda Weld AL-6XN ALEAY

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

El codo de Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldadura que las aleaciones anteriores, sin signos de grietas cuando se exponen a los cambios de tensión y temperatura después de la soldado.

Los sujetadores de Inconel 718 se usan comúnmente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor y motores. También se puede colocar en entornos de procesamiento corrosivo y químico. Tiene una alta conductividad de resistencia en el entorno de alta temperatura.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene una alta resistencia mecánica y durabilidad para resistir condiciones ambientales extremas. La barra redonda de Inconel 718 tiene una excelente resistencia y capacidad de soldadura. Estas barras tienen una excelente resistencia a la corrosión general en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura, buenas propiedades mecánicas de alta temperatura y resistencia a la corrosión, y es fácil de formar,

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia. La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

Los principales solicitantes de bridas de forja de aleación 625 incluyen industrias como las industrias marinas y petroleras. Otras ventajas del uso de las bridas de Inconel 625 implican la alta resistencia a la fractura y la fabricación.

Las bridas de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc). En comparación con otras aleaciones de níquel de endurecimiento por precipitación, esta aleación tiene una soldadura, formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura relativamente buena. La lenta reacción de endurecimiento de precipitación de la aleación hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la ruptura de fluencia y al estrés a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc) y resistencia a la oxidación hasta las partes de 1800i (982¡ãc).

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto níquel da una buena resistencia a las condiciones reductoras.

Los accesorios de codo de Inconel 718 ofrecen una excelente soldabilidad en comparación con las superaltas a base de níquel endurecidos de aluminio y titanio.

Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡o 700¡ãc. Aunque los pernos de Inconel 718 pueden resistir las temperaturas de hasta 1800 Í -982 ¡982, la resistencia a la tracción de estos pernos de Inconel 718 puede aumentar aún más al trabajar en frío a AMS 5962.

Inconel 718 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

La tubería ASTM B444 Inconel 625 ERW tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento de la corrosión de estrés intergranular, y se utiliza principalmente como material de tubo de transferencia de calor para generadores de vapor en centrales nucleares de reactores de agua presurizados.

Las bridas de Inconel 718 son altamente resistentes a la corrosión del agua y solo pueden ser endurecidas y fortalecidas por el trabajo en frío. Las bridas de Inconel 718 también son altamente resistentes al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

Debido a su versatilidad, y debido a que es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor, muchas industrias críticas diferentes usan aleación de níquel 600 en sus aplicaciones.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad, y es fácil de soldar. Inconel 600 tiene las propiedades de formación de frío típicamente asociadas con aceros inoxidables cromados-níquel.

Inconel 718 sujetadores. Nuestro personal es capacitado para manejar materiales no estándar y tiene experiencia adaptando las propiedades específicas de los materiales exóticos y difíciles de mecanizar, asegurando que sus sujetadores cumplan con sus requisitos de aplicación exactos y mantengan sus propiedades resistentes a la corrosión.

UNS NO2200 WN BOLDSS 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

Inconel X750 es una aleación que tiene una alta resistencia a la corrosión y la oxidación.

Las nueces de Inconel 718, también conocidas como aleación 718, son una forma de endurecimiento por precipitación (también conocida como endurecimiento por edad) de Inconel 625. Este proceso de calentamiento y enfriamiento se utiliza para cambiar la estructura atómica de la aleación, lo que lo hace más fuerte al bloquear la estructura de grano del metal en su lugar. Se puede obtener fuerza adicional mediante trabajo en frío.

Todas nuestras bridas de Inconel 600 se ajustan a las especificaciones de material y dimensiones relevantes y se pueden suministrar completos con certificados de material a EN 10204 3.1.

625 tiene una libertad casi completa del agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro.

El codo de Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas extremas bajo alto estrés.

ASTM B564 ALEAY ALEACIÓN 200 BOLDAS ENCONTRADAS Las bridas del níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en entornos neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para usar en equipos de manipulación de alimentos.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 F y hasta los niveles criogénicos. La aleación es resistente a los entornos reductores, así como al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro debido a su contenido de níquel y resistente a las condiciones oxidantes más débiles a través de su contenido de cromo. La pipa de níquel sin costura de la aleación 600 es una aleación austenítica con alto contenido de níquel que no es magnético y tiene excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas criogénicas. Las tuberías de Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas de turbina de gas, focas y combustiones, y rotores y sellos del turbocompresor, pozos de motor de bomba de pozo eléctrico sumergible, sujetadores de alta temperatura, etc. Somos fabricantes, más establecidos y exportadores de ASTM B829 Inconel 600 sin costuras y ofrecemos estas tuberías en tamaños y espesores personalizados, según las demandas exactas de nuestros clientes admirados.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

Un sujetador de Inconel 718 es un dispositivo de hardware que se une o mantiene materiales, generalmente como una conexión no permanente. Las articulaciones pueden ser no permanentes o permanentes; La herramienta unida se puede separar fácilmente sin dañar la articulación anterior, si esta última articulación está dañada o reducida en resistencia.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

Inconel 625 bar puede soportar un alto estrés y una amplia gama de temperaturas, dentro y fuera del agua, así como resistir la corrosión cuando se expone a ambientes altamente ácidos, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y nucleares.

Inconel Alloy 625 se designa como UNS N06625, Werkstoff Número 2.4856 e ISO NW6625 y se enumera en NACE MR-01-75.