Aleación 625 SO bridas RF cara plana ciega DN200xdn150 deslizamiento deslizamiento Slip on brida soldadura

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Las bridas de Inconel 601 están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición.

Debido a su versatilidad, una serie de industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, marina \ / boating \ / subseque y aeroespacial.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 lo hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y el agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc). En comparación con otras aleaciones de níquel de endurecimiento por precipitación, esta aleación tiene una soldadura, formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura relativamente buena. La lenta reacción de endurecimiento de precipitación de la aleación hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la ruptura de fluencia y al estrés a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc) y resistencia a la oxidación hasta las partes de 1800i (982¡ãc).

El titanio agregado, con un tratamiento térmico adecuado, estabiliza la susceptibilidad de las bridas de las placas Inconel a la corrosión intergranular. Con un compromiso inquebrantable con la calidad, ofrecemos a nuestros clientes una amplia variedad de bridas de la cara con cuello de soldadura por tope Inconel.

Los pernos de Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tuberías revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremas altas que van desde las bajas temperaturas de congelación hasta 1800 ¡ Los pernos de Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su sorprendente capacidad de mantener la resistencia y la resistencia al calor dentro y fuera de los ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos de Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, la oxidación y la carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y al agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Las bridas se usan para conectar dos tuberías o para detener el flujo en la tubería. Las bridas de Inconel 600 generalmente se usan en conductos del motor de turbina de gas, barras de pulverización, plantas químicas, revestimientos de combustión y hardware del horno. Cuando se coloca a través de una aplicación tratada con calor, la brida de la placa de Inconel no pierde forma. ASME \ / ANSI B16.5 La brida de aleación Inconel se usa en la industria de la aviación, ya que los motores a reacción están expuestos a calefacción y enfriamiento rápidos.

Bida de cuello de soldadura de aleación 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en entornos neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para usar en equipos de manipulación de alimentos.

La versatilidad de la varilla ASTM B166 600 Inconel ha llevado a que la aleación se use en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000.

Los sujetadores de la aleación 718 son un elemento de hardware importante en casi todas partes, ya sean electrodomésticos, maquinaria, automóviles, edificios, infraestructura o cualquier otro artículo que deba ensamblarse, definitivamente habrá sujetadores para mantenerlos todos juntos.

Las barras redondas de Inconel 625 se pueden fabricar en forma de barra de trabajo caliente por especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas por ASTM B446 para 2.4856 Bar Hexagonal Inconel 625 incluyen la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y las propiedades de alargamiento del material.

Se exporta cerca y a distancia, lo que habla de la complejidad técnica de nuestros productos. Es conocido por sus propiedades duraderas, resistencia al óxido, vida más larga y más. Inconel WNR 2.4668 Los accesorios se utilizan en intercambiadores de calor, vasos a presión, tuberías, válvulas, bridas y accesorios, condensadores, etc.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los sujetadores resistentes a la corrosión de Inconel 718 conservan su resistencia y forma en un amplio rango de temperatura y no exhiben la fluencia de los productos de aluminio y acero durante los cambios de temperatura.

Uno de los grados de aleaciones de Inconel de uso general más utilizados, Inconel 718 contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

Producción de álcalis cáustico particularmente en presencia de compuestos de azufre.

Inconel 600 es una alegion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que requerida resistencia a la corrosión y altas temperaturas. ESTA ALEACION DE NIQUEL ESTA DISE? ADA Para para la temperatura de la temperatura altas que se van desde temperaturas Bajas Hasta 2000 ¡ãf. No es Magnetico, Tiene Excelentes propiedades mecanicas y exhibe la combinación ideal de alta resistencia y Buena Soldabilidad en un amplio rango de tempana.

Es resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto níquel da una buena resistencia a las condiciones reductoras.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 también son dos veces más fuertes que los pernos hexadecimales de Inconel 625. Los pernos hexadecimales de Inconel 718 también tienen propiedades de ruptura de tracción, tracción y fluencia muy alto a temperaturas de hasta 1300i.

La aleación es dúctil y forma fácilmente los sujetadores Inconel 601. Tiene alta resistencia mecánica, buena resistencia y excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

¿Inconel? 600 es miembro de la familia Inconel de Superalloys. Un material de ingeniería estándar, esta aleación versátil de níquel-cromo tiene alta corrosión y resistencia al calor.

Inconel 718 Nut es una superalización de níquel-cromo endureciente a la edad, ideal para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y altas temperaturas. 718 Las nueces son dos veces más fuertes que las nueces de Inconel 625 y son conocidos por su alta resistencia de rendimiento y la disponibilidad de 1800. La industria a menudo eligen las nueces de Inconel 718 por sus capacidades de alta resistencia a la temperatura, también proporciona resistencia y ductilidad a bajas temperaturas.

Las bridas de Inconel 718 también se usan en motores de reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y revversores de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

La aleación 600 es relativamente inmune a la mayoría de las soluciones salinas neutrales y alcalinas y se usa en algunos entornos corrosivos. La aleación es resistente al vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

Inconel Alloy 600 se designa como UNS N06600 y Werkstoff Número 2.4816.

Su resistencia, así como su resistencia a la corrosión y el estrés, hacen que Inconel 625 code un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la varilla de control y el núcleo del reactor.

Los sujetadores de la aleación de níquel 718 muestran una buena resistencia en las soluciones salinas ácidas, alcalinas y neutras, pero se produce una corrosión severa en las soluciones de sal oxidantes.

Inconel 718 es una aleación a base de molibdeno, cromo y níquel desarrollada para resistir una amplia gama de atmósferas severamente corrosivas, corrosión de grieta y corrosión de picaduras.

Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi.