Inconel 601 BW Codo como solución sólida cúbica centrada en la cara con un alto grado de estabilidad metalúrgica

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Las nueces de aleación de níquel 718 también se usan por razones de potencia de sobrecalentamiento en la habitación o temperaturas sobrecalentadas para la resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta, además del agrietamiento por corrosión de tensión politionada.

Las bridas de la aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 mPa, una resistencia mínima de 205MPa y una tasa de alargamiento del 30%.

Debido a que la aleación tiene una combinación atractiva de buena soldabilidad junto con una alta resistencia a la tracción en un amplio espectro de condiciones de temperatura, la brida ciega Inconel 600 se considera un activo para varios sectores de la industria, como la pulpa y el papel, junto con la industria de procesamiento químicos y de alimentos.

El material es más denso que los aceros inoxidables ordinarios y tiene 1411 grados Celsius de fusión. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares son ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Las bridas de soldadura con tope de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable austenítico de grado 304 y 316. Sin embargo, existen otros tipos de materiales como el acero al carbono, el acero dúplex y el acero de alta aleación que se utilizan para hacer bridas.

Las versiones de alta resistencia de estas bridas de soldadura a tope de Inconel 718 se encuentran cada vez más en aplicaciones de campos petroleros debido a entornos cada vez más exigentes.

Existen diferentes tipos funcionales, como la brida de la junta de la aleación ASME SB564 601, el deslizamiento sobre las bridas, las bridas del cuello de soldadura, las bridas de soldadura de la toma y las bridas de orificio. El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta de tipo de anillo.

Los pernos de Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tuberías revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremas altas que van desde las bajas temperaturas de congelación hasta 1800 ¡ Los pernos de Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su sorprendente capacidad de mantener la resistencia y la resistencia al calor dentro y fuera de los ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos de Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, la oxidación y la carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y al agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Las bridas de cuello de soldadura de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

En comparación con la aleación 718, la aleación 625 tiene una mayor resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura.

La aleación de níquel Inconel 625 se usa comúnmente en cuchillas de hélice, motores de propulsión, accesorios sumergibles, instrumentos marinos y muchas otras aplicaciones.

Inconel Werkstoff Nr. La tubería 2.4851 tiene propiedades atractivas, como su alta resistencia mecánica y la capacidad de la tubería ASTM B167 Inconel 601 sin costuras para formar, mecanizar y soldar fácilmente.

Inconel 718 contiene aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio y es adecuado para la fabricación de bridas. Nuestras bridas premium tienen una excelente resistencia de rendimiento y resistencia a la tracción. Nuestras bridas premium también ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, la corrosión de la grieta, las picaduras y la oxidación en entornos severamente corrosivos. Tiene excelente trabajabilidad, soldabilidad y maquinabilidad,

¿Los tamaños de las bridas van desde? pulgadas a 48 pulgadas y las clasificaciones de presión varían. Las bridas de tubería Inconel UNS N06601 pueden venir en clases de presión que van desde la clase 150 hasta la clase 2500.

Las aplicaciones comerciales involucran componentes y accesorios del horno que requieren resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 2000 grados F.

La barra redonda Inconel 600 exhibe una resistencia superior y excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.

La aleación 718 sujetadores (sujetadores UNS N07718) son muy fuertes y resistentes en un amplio rango de temperatura (-423 a 1300F).

La aleación 600, o Inconel 600, es una de las superaltas más populares y comúnmente se conoce como UNS N06600. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo de níquel no magnética con excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y una buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

La aleación 625 es especialmente útil donde se requiere resistencia a la oxidación y evitación de picaduras. En la condición recocida, este Inconel es totalmente austenítico y adecuado para el mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión del estrés.

El material Inconel 625 utilizado para producir los productos en este grado posee una resistencia y dureza superiores.

La versatilidad de la varilla ASTM B166 600 Inconel ha llevado a que la aleación se use en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000.

Inconel 625 combina resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia. Los sujetadores de Inconel 625 se utilizan en entornos que van desde bajas temperaturas hasta 1800o F (1000o C). El antioxidante es la característica principal. Al igual que la aleación C276, Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno. Agregar niobio da como resultado un material más fuerte. Las aplicaciones comunes son el medio ambiente marino y los equipos de control de la contaminación.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 y hasta los niveles criogénicos.

El tubo de níquel de la aleación 601 tiene un excelente rendimiento de temperatura, resistencia a la oxidación, carburación y atmósferas que contienen azufre.

Inconel 625 es una solución sólida fortalecida de Superalloy Ni-base, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

La aleación 625 tiene una excelente soldadura y se usa con frecuencia para soldar al-6XN? aleación. Los metales de relleno coincidentes también se utilizan para unir metales diferentes.

Las bridas de Inconel 600 están formadas por un tipo de aleación de cromo de níquel. Existen diferentes grados de aleaciones de cromo de níquel, cada uno difieren con las composiciones químicas.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Aloy31 es una aleación de hierro-cromo-cromo-marybdeno de hierro nitrógeno. Esta aleación llena el vacío entre aleaciones especiales de aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias químicas y petroquímicas, extractores de mineral, ingeniería ambiental y marina, y producción de petróleo y gas.

Los codos de Inconel 718 se usan comúnmente en piezas de motor de turbina de gas, finalizaciones de cabezales y preventores de reventón (BOPS).