Proveedores de barras de acero de níquel-cromo-molibdeno-colunbio inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb

Barra redonda Incoloy 800 con todas las propiedades y propiedades necesarias como rotura correcta, resistencia a la fluencia, excelente resistencia a la oxidación y vulcanización a alta temperatura. Nuestra barra redonda de alta calidad tiene propiedades de resistencia eléctrica únicas que la protegen de una amplia gama de condiciones ambientales, lo que la hace adecuada para condiciones de mayor estrés y aplicaciones de alta temperatura.
barra redonda de aleación inconel 601
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Aleación 31, barra redonda de aleación 31, barra de aleación de níquel N08031

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel de alta resistencia para servicio a largo plazo a bajas temperaturas de 1200 ¡ãF. La aleación es fácil de fabricar y se puede soldar en estado recocido o endurecido por precipitación (envejecimiento). Recocido 1700-1850 ¡ãF, enfriado por aire o más rápido. Envejecido 8 horas a 1325 ¡ãF con enfriamiento del horno mantenido a 1150 ¡ãF para una edad total de 18 horas con enfriamiento por aire. La aleación 718 presenta una contracción de 0,0008 pulg\/pulg después del endurecimiento por precipitación.

Alloy 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. Cada una de estas adiciones contribuye a hacer de la aleación 925 una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión. La aleación 925 se utiliza en una variedad de aplicaciones en las industrias de petróleo crudo y gas natural debido a su resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la convierte en la aleación perfecta para componentes de pozos de gas de superficie y de fondo de pozo.

La barra redonda Inconel 601 es una aleación de níquel, hierro y cromo que contiene titanio, cobre y molibdeno. Las varillas redondas de Inconel 601 están dispuestas químicamente para brindar excelentes propiedades, mientras que las varillas de aleación 601 son una mezcla de aleaciones de Inconel que se pueden usar en una variedad de aplicaciones.
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La varilla estirada en frío de aleación a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy en día debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse mediante trabajo en frío. Además, se puede utilizar en aplicaciones con temperaturas que oscilan entre menos y 538 grados Celsius.

Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

Las varillas de acero aleado EN31 se utilizan básicamente como conexiones entre tuberías intermedias, mientras que las varillas de acero EN31 son aceros al carbono y al cromo ordinarios con buena ductilidad.

Las varillas redondas Incoloy Alloy 800 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como soportes de catalizadores de ácido nítrico, colectores y pigtails de salida del reformador, intercambiadores de calor, recipientes a presión y amortiguadores.

El cuproníquel es muy resistente a la corrosión del agua salada y, por lo tanto, se utiliza para tuberías, intercambiadores de calor y condensadores en sistemas de agua de mar, así como para hardware marino. A veces se utiliza para hélices, ejes de hélice y cascos de embarcaciones de alta calidad.

Longitud ¨Q12M o según requisitos del cliente

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.

Las varillas de aleación 625 se utilizan comúnmente en la producción de petróleo y gas, donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental están presentes a temperaturas superiores a los 150 grados Celsius. Estas barras redondas de níquel 625 son muy resistentes al agua de mar en condiciones de flujo y estancamiento, así como en condiciones de incrustación.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, alta temperatura y resistente a la corrosión. Es adecuado para su uso en bajas temperaturas y en aire hasta 1300 F. La aleación es fácil de trabajar y puede endurecerse con el tiempo.

El Incoloy 800 se fabricó ya en los años 50, pero en aquella época el níquel no se utilizaba mucho, por lo que en realidad sólo se utilizaba en casos especiales para la producción de determinados aceros. Este grado tiene resistencia a altas temperaturas y resistencia a la carburación, oxidación y otras corrosión a altas temperaturas.
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También resiste bien la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar dulce a temperaturas de hasta 50 °C (122 °F).

Las barras de acero EN31 contienen cromo, conservan el calor y se utilizan en la fabricación de ejes delanteros, puentes delanteros, muñones de ejes, cigüeñales, componentes de dirección y otros productos de automóviles. En ambientes representativos de producción de ácido fosfórico, UR 31 es resistente a temperaturas de hasta 110 ¡ãC (230 ¡ãF) incluso en presencia de ácido fluorhídrico. Es especialmente adecuado como material de construcción para las industrias químicas y petroquímicas modernas.

Inconel 600 Bar tiene buena ductilidad y se puede moldear utilizando métodos convencionales con la ayuda de equipos potentes.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). En comparación con otras aleaciones de níquel que endurecen por precipitación, esta aleación tiene una soldabilidad y formabilidad relativamente buenas y excelentes propiedades a baja temperatura. La lenta reacción de endurecimiento por precipitación de la aleación facilita la soldadura sin endurecerse ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) y resistencia a la oxidación de piezas de hasta 1800 ¡ãF (982 ¡ãC).

La barra redonda Inconel X750 tiene una alta relación resistencia-peso, excelente formabilidad y soldabilidad y buena resistencia a la fatiga.

Barra redonda de aleación de níquel Alloy 31 para aplicaciones de gases ácidos en la industria del petróleo y el gas - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Además de la oxidación, el metal también es resistente a los efectos de la carburación. Como tipo de acero inoxidable austenítico, esta aleación tiene algunas limitaciones de temperatura, pero tiene la ventaja de variar el contenido de carbono.

La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona de soldadura afectada por el calor, por lo que sus productos soldados son adecuados para diversas aplicaciones de ingeniería de tratamiento químico.

La barra ASTM B408 Incoloy 825 está estabilizada con titanio para resistir las picaduras y la corrosión intergranular después de la fabricación, especialmente la soldadura, incluido el calentamiento en el rango de temperatura de sensibilización crítica (650 ¡ãC - 760 ¡ãC).

Las adiciones de titanio estabilizan la aleación contra la susceptibilidad a la corrosión intergranular mediante un tratamiento térmico adecuado. ¿La resistencia de Incoloy? 825 a la corrosión general y localizada en una variedad de condiciones hace que la aleación sea versátil.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Monel 400 es resistente a una variedad de condiciones corrosivas. Por ejemplo, aplicaciones ácidas que involucran ácido fluorhídrico, salmuera, ácido sulfúrico y bases. La aleación 400 sólo se puede endurecer mediante trabajo en frío. Monel 400 se utiliza en muchas industrias por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en procesamiento marino y químico.

La barra redonda Inconel 625 es uno de los grados más comunes de barra redonda Inconel disponibles. La barra redonda cumple con AMS 5666. Inconel 625 se puede utilizar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza en temperaturas criogénicas de hasta 1800 ¡ãF.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

La aleación de níquel Inconel 625 se usa comúnmente en palas de hélices, motores de propulsión, accesorios sumergibles, instrumentos marinos y muchas otras aplicaciones.

Hastelloy G30 Las aleaciones Hastelloy exhiben una mejor resistencia al ácido fosfórico comercial que otras aleaciones a base de níquel o hierro. Su aplicación como evaporador de ácido en la industria de fertilizantes aumenta día a día.
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Inconel 718 se utiliza a menudo en componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y inversores de empuje, juntas de elementos combustibles nucleares, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son las conexiones atornilladas de alta resistencia y los ejes de fondo de pozo.

La superaleación de Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia en medios ácidos y alcalinos fuertes y previene las picaduras, la corrosión en grietas y el SCC. Hastelloy C276 también tiene una amplia resistencia a los medios húmedos de cloruro gaseoso, hipoclorito y dióxido de cloro.

Las varillas huecas de aleación Hastelloy C276 tienden a exhibir una excelente resistencia a la corrosión localizada y a los medios oxidantes, así como a los medios reductores.

Otra característica importante de la barra Inconel 625 es su mayor resistencia a la corrosión. La barra UNS N06625 es resistente a una amplia gama de ambientes corrosivos severos.

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

La composición básica de la aleación de barra redonda Hastelloy C276 se compone químicamente de tres elementos, que son níquel, molibdeno y cromo.