Barras y varillas de acero aleado

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Brida con cuello de soldadura de aleación 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

La aleación 625 es una popular aleación de níquel-cromo que ofrece a los usuarios un alto nivel de resistencia y facilidad de fabricación.

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alta resistencia, temperatura y corrosión. Esta superaleación se compone principalmente de níquel (al menos 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

El Inconel 625 es altamente resistente a la corrosión y a los medios de oxidación en diversos ambientes.

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

Bobinas de tubería Inconel 600 resistentes a la corrosión por diversos compuestos orgánicos e inorgánicos.

Inconel 718 es altamente resistente a los ácidos fosfórico y sulfúrico, así como a la corrosión por grietas y picaduras. Nuestros sujetadores Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada.

INCONEL 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones confieren a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel perno hexagonal m110 Perno hexagonal Inconel 600 perno de cabeza hueca hexagonal m32

La aleación 718, comúnmente conocida como Inconel 718, se endurece por precipitación para proporcionar máxima resistencia y alta resistencia a la rotura por tensión de fluencia. Las aleaciones se pueden suministrar en estado recocido para mejorar la maquinabilidad, seguido de un tratamiento térmico adecuado.

Debido a que la aleación tiene una combinación atractiva de buena soldabilidad junto con alta resistencia a la tracción en un amplio espectro de condiciones de temperatura, la brida ciega Inconel 600 se considera un activo para diversos sectores industriales, como la pulpa y el papel, junto con la industria química y de procesamiento de alimentos.

La barra con acabado en frío de aleación de níquel 601 se forma una vez finalizado el proceso de laminación en caliente.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.
opiniones de clientes
Acero aleado
macedonio
Contáctenos
criollo haitiano
Tubería y tubo de acero dúplex
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
barra redonda inconel 601
Perno pesado de aleación a base de níquel Inconel 625
Accesorios para soldar a tope Codos Inconel 600 tipos LR y SR
Inconel 718 N07718 ar400 hoja de acero 4×8

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para ofrecer propiedades de límite elástico, resistencia a la tracción y rotura por fluencia muy altas a temperaturas de hasta 1300 °F (705 °C). Esta aleación tiene una excelente soldabilidad.

Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en procesamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, no se recomienda el uso de Alloy 601 en entornos fuertemente reductores que contienen azufre.

Recocido en alta solución, un tratamiento a 2000\/2200oF (1095\/1205oC) por un tiempo que depende del tamaño de la sección, pero remojo por un máximo de una hora y enfriamiento en aire o en un medio más rápido.

Los sujetadores de aleación 600 son una parte esencial de la fabricación moderna y se utilizan en una amplia gama de productos comerciales e industriales, desde aviones hasta herramientas de jardín. Inconel 600 es un grado popular que contiene níquel, cromo y otros elementos para una excelente resistencia a la corrosión. La ductilidad de esta aleación aumenta a medida que aumenta la temperatura. Nuestros sujetadores Inconel 600 son la solución ideal para aplicaciones que requieren mayor estabilidad de temperatura, excelente resistencia mecánica y excelentes propiedades de resistencia eléctrica. El contenido de níquel proporciona resistencia en varios medios orgánicos e inorgánicos.

La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo para soldar AL-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de ambientes corrosivos severos, especialmente corrosión por picaduras y grietas.

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los accesorios Inconel 600 están hechos de una aleación de níquel-cromo que contiene un mínimo de 72% de níquel y 14% de cromo en una composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénica hasta 1400 ¡ãF. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

La aleación 718 es un sujetador duro de grado níquel Incoloy ampliamente utilizado. El cromo y el níquel son los elementos básicos, producidos por endurecimiento por precipitación, y tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

Dibujos de tuberías y carretes Inconel 625 2.4856 Resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos

Químicamente, elementos como manganeso, silicio, azufre, fósforo, cobre, columbio, cromo, carbono, cobalto, molibdeno, niobio, tantalio, titanio, aluminio, hierro, níquel, boro, etc. deben cumplir con la norma normativa ASTM B670. De acuerdo con la especificación ASTM B670, las placas pulidas Inconel 718 Din 2.4668 también deben considerar los requisitos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento. Además, se requiere que el material para juntas de níquel de aleación 718 se someta a una prueba de rotura por tensión de acuerdo con el documento ASTM que se detalla aquí.

Las bridas de aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y una tasa de alargamiento del 30 %.