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Inconel 718 es una superaleación a base de níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénica hasta 1400 ¡ãF. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Inconel 718 tiene buena resistencia a la oxidación y la corrosión a temperaturas dentro del rango de resistencia efectiva de la aleación en las atmósferas encontradas en el funcionamiento de motores a reacción y turbinas de gas.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una variedad de ambientes corrosivos severos, corrosión por picaduras y grietas. Esta aleación de acero de níquel también exhibe propiedades de ruptura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas.

Los usos de esta aleación de níquel van desde criogénicos hasta uso a largo plazo a 1200 ¡ãF. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por envejecimiento, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento.

La adición de niobio, junto con molibdeno, endurece la matriz de la aleación y proporciona una alta resistencia sin necesidad de un tratamiento térmico de refuerzo. Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen añadiendo aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel es fácil de fabricar y se puede soldar en estado recocido o endurecido por precipitación (envejecimiento). Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias como la aeroespacial, de procesamiento químico, de ingeniería marina, de equipos de control de la contaminación y de reactores nucleares.

Las bridas Incoloy 800 (bridas ciegas B564 N08810) se pueden utilizar en equipos de tratamiento térmico y procesos químicos y petroquímicos. Las bridas de aleación 800 no son magnéticas, tienen alta resistencia y buena soldabilidad.

Incoloy 8Incoloy 800 H es una aleación de hierro, níquel y cromo con la misma composición básica que Incoloy 800 con una resistencia a la rotura por fluencia significativamente mayor. Una mayor resistencia resulta del control estricto del contenido de carbono, aluminio y titanio y del recocido a alta temperatura. La modificación del 800H es para controlar el carbono (0,05 a 0,10%) y el tamaño del grano (>ASTM 5) para optimizar las propiedades de fractura por tensión. Incoloy 800 H tiene modificaciones adicionales en el contenido combinado de titanio y aluminio (0,85 a 1,2%) para garantizar un rendimiento óptimo a altas temperaturas. La aleación tiene doble certificación y combina las propiedades de ambas formas.

Las bridas Inconel 601 están hechas de nicromo. El grado del material varía según la proporción de composición. La composición del grado 601 es 58% níquel, 21% cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

Inconel 625 tiene alta resistencia a la corrosión y oxidación, alta resistencia y tenacidad y excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética a base de níquel también ofrece un rango de temperatura de funcionamiento extremadamente amplio, desde criogénico hasta 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC).

Excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios corrosivos. La aleación 625 normalmente se suministra en estado recocido para aplicaciones de corrosión húmeda y está certificada por T¨¹V para su uso en recipientes a presión con un rango de temperatura de -196 ¡ãC a 450 ¡ãC.

Las bridas Inconel 625 están hechas de una aleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión con una composición de 58% de níquel y 20% de cromo, además de carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

A las bridas ASTM B564 UNS N10276 se les agrega una pequeña cantidad de tungsteno para ayudar a resistir el crecimiento de precipitados en los límites del grano que reducen la resistencia a la corrosión. Las bridas Hastelloy C22 tienen mejor resistencia a la corrosión que la mayoría de los otros grados y son una mejora del grado C276 Hastelloy. Son bridas importantes debido a su excelente versatilidad y resistencia a las picaduras inducidas por cloruros.

Las bridas Inconel 600 están fabricadas con materiales que contienen carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Se trata de una aleación de níquel-cromo, ya que contiene al menos un 72% de níquel y un 14% de cromo.

Hay diferentes tipos, como las bridas para soldar a tope UNS N06600 con cuellos soldados, que se pueden utilizar para sujetar la tubería en su lugar. Las bridas soldadas a tope son más comunes en sistemas de tuberías de mayor diámetro.

El níquel tiene buenas propiedades de resistencia al calor por sí solo, pero cuando se alea con otros elementos adquiere muchas propiedades, como las bridas Inconel 600. Debido a la buena soldabilidad de la aleación y su alta resistencia a la tracción en una amplia gama de condiciones de temperatura.

Las Bridas Forjadas son las piezas que conectan las tuberías entre sí y se utilizan para la conexión entre los extremos de las tuberías; La brida es un método de conexión importante en la construcción de tuberías. HT PIPE produce bridas forjadas de acuerdo con los estándares ASME B16.5, ASME B16.47, DIN, JIS, etc.... - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El alto contenido de níquel de la aleación 600 proporciona una buena resistencia a condiciones moderadamente reductoras. El contenido de níquel de la aleación hace que la aleación sea extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. La aleación 600 es una aleación utilizada en soluciones de cloruro de magnesio.

La brida ASTM B564 UNS N06022 tiene una densidad de diseño de 8,69 g\/cm3. Se utilizan ampliamente en industrias farmacéuticas, de perforación en alta mar, de generación de energía, de procesamiento de gas natural, químicas y otras.

Hastelloy C22 es una superaleación versátil utilizada en diversas industrias. Las bridas Hastelloy C22 están diseñadas con altas concentraciones de cromo, níquel y molibdeno en su composición química. Por tanto, estas bridas son altamente resistentes a la corrosión y oxidación en diversos sistemas.

Las bridas soldadas Hastelloy C22 se utilizan ampliamente en sistemas de alta presión. Estas bridas se pueden identificar por el cuello largo que sobresale y que proporciona soporte a la tubería cuando aumenta la presión o la temperatura. Todos nuestros productos son fabricados según estándares internacionales y nacionales.

Además, su alto contenido de cromo proporciona a las bridas C22 una mejor resistencia a los medios oxidativos que las C276. Esto le confiere una excelente resistencia a las picaduras inducidas por cloruros, aunque en la mayoría de los casos se debe a su disponibilidad. Las bridas ciegas Hastelloy C22 también tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El uso de bridas C22 debe limitarse a temperaturas inferiores a 1250 ¡ãF.

Debido al mayor contenido de cromo, las bridas de aleación Hastelloy C22 (UNS N06022) tienen una mejor resistencia general a la corrosión por oxidación que las aleaciones C-276 e Inconel 625. Más específicamente, las bridas de placa C22 brindan una mejor protección cuando se usan en ciertos ambientes saturados de cloro húmedo.

Las bridas de aleación C22 son particularmente paralelas a las de aleación C276 y también son un producto excelente resistente a la corrosión y al calor. Al mismo tiempo, el material de níquel-cromo-molibdeno que forma también contiene tungsteno, lo que mejora una barrera completa contra la erosión en comparación con la mayoría de los productos paralelos diferentes. Nuestras bridas UNS N06022 evitan daños por erosión por empuje, consumo de orificios y configuración. Estos están disponibles para nuestros clientes rentables a precios muy asequibles y vienen en una variedad de luces, espesores y tamaños de divisores.

La aleación de níquel-cromo-molibdeno Hastelloy se utiliza para fabricar bridas Hastelloy C276. Níquel, 14,5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo forman parte de su composición. El punto de fusión de la brida Hastelloy C276 es de 1370 grados Celsius.

Hastelloy es una superaleación diseñada para producir bridas de alta resistencia. Las bridas Hastelloy B2 son aleaciones de níquel y molibdeno reforzadas con solución sólida que exhiben una mayor resistencia a medios reductores y corrosivos en ambientes hostiles. Las bridas de Hastelloy tienen una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ácidos puros y no oxidantes. Las bridas Hastelloy B3 son una ligera mejora de este grado; este tipo de brida exhibe una mayor estabilidad térmica que las bridas de grado B2.

Las bridas Hastelloy C276 son uno de los tipos de bridas más utilizados en la familia Hastelloy. Estas bridas están diseñadas para usarse con aleaciones de alto rendimiento. Las bridas de aleación C276 tienen una excelente resistencia al gas cloruro húmedo, soluciones de dióxido de cloro e hipoclorito.

Tanto el níquel 200 como el níquel 201 son níquel comercialmente puro, lo que significa que el níquel es su principal metal base y constituye aproximadamente el 99,6% de la aleación total. Químicamente, la principal diferencia entre el níquel 200 y el 201 es que el níquel 201 es una versión baja en carbono con un contenido de carbono de hasta el 0,02 de la aleación total. En comparación con el níquel 200, donde el contenido de carbono es aproximadamente 0,15 como máximo de la aleación total.

Estas bridas son resistentes a la corrosión localizada, tienen buena estabilidad metalúrgica y no fallan durante el calentamiento o la soldadura. Estas bridas WNR 2.4602 se utilizan como parte del procesamiento químico, control de la contaminación, producción de papel y pulpa, agua de mar, aplicaciones de tratamiento de residuos y más.

La aleación ASTM B564 UNS N06600 se utiliza en una variedad de aplicaciones resistentes a la corrosión. El alto contenido de níquel de la aleación 600 proporciona resistencia a entornos reductores, mientras que el contenido de cromo del material proporciona resistencia a entornos oxidantes más débiles. El material tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Hastelloy C22 es una aleación mixta omnipotente de níquel, cromo y molibdeno, con mejor rendimiento de resistencia a la corrosión que otras aleaciones, por ejemplo, la aleación Hastelloy C276, la aleación C4 y la aleación 625. Hastelloy C22 tiene un buen rendimiento de resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, tiene un excelente rendimiento en medios de agua de inoxidabilidad, incluido el cloro húmedo, el ácido nítrico o el ácido oxidante mezclado con iones de cloruro.