Puques de tubería de prefabricación de Hastelloy B3 con excelente resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas por las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión.

Demuestra una buena resistencia a los ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se detiene, pero conserva la resistencia de oxidación superior a temperaturas altísimas.

Esto proporciona una resistencia muy mejorada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a los productos químicos oxidantes y procesar corrientes contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una resistencia sobresaliente a las picaduras y el ataque de grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores, este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

El alto contenido de molibdeno de Hastelloy?* C276 proporciona a la aleación su excelente resistencia a la corrosión de picaduras y grietas.

La aleación C-276 también se define como aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superalloy con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se agrega tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. El tubo de níquel es una tubería de metal que se compone de una aleación que tiene principalmente níquel y otros elementos en su composición.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

La curva de tubería de Hastelloy X se usa ampliamente para una variedad de piezas de procesamiento químico, incluidas las réplicas, tubos de pirólisis y silenciadores debido a su resistencia excepcional al agrietamiento por estrés por corrosión.

Las aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de pila, conductos, amortiguadores, depuradores, reevaladores de gases de pila, ventiladores y carcasas de fanáticos.

La aleación se puede usar en ácido fosfórico y ácido acético y una gama de ácidos orgánicos. La aleación de Hastelloy B2 tiene resistencia SCC inducida por cloruro.

Aloy X Pipe Bend es una de las superaltas de base de níquel más utilizadas para los componentes del motor de turbina de gas.

La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosión de las picaduras, la grieta por corrosión del estrés y las atmósferas oxidantes hasta 1900ate.

Las aleaciones de níquel son aleaciones con níquel como elemento principal. Existe la solubilidad sólida completa entre el níquel y el cobre. Los amplios rangos de solubilidad entre el hierro, el cromo y el níquel hacen posibles muchas combinaciones de aleación. Las placas del acero a menudo se usan para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y fuera de tierra y aplicaciones militares. La calificación, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son impotentes en la forma en que se usa.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. El tubo de níquel es una tubería de metal que se compone de una aleación que tiene principalmente níquel y otros elementos en su composición.

Esto también mejora la buena resistencia a la corrosión de picaduras y grietas en circunstancias climáticas difíciles. Estas aleaciones de bridas también poseen conductividad térmica superior y resistividad eléctrica.

La barra de Hastelloy C22 contiene una gran cantidad de superalloy de níquel-molibdeno-cromo y tungsteno y está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos hostiles. Es muy resistente a la corrosión en entornos de inmersión y se utiliza para aplicaciones químicas en el estado soldado.

La aleación Hastelloy C276, UNS N10276, 2.4819, es la aleación de níquel de corrosión más utilizada y versátil.

Hastelloy C276 Hoja y placa en acero inoxidable resistente al desgaste. Proporciona una excelente resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés en ambientes de muy alta temperatura; Su alta resistencia a la tracción proporciona estabilidad térmica extrema.

El tubo redondo Hastelloy C276 se fabrica a partir de una aleación resistente al calor de alta temperatura, lo que contribuye a su uso generalizado en la industria eléctrica. Mientras que la tubería Hastelloy C276 exhibe propiedades sobresalientes, como alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y una vida útil más larga debido a las materias primas utilizadas en su procesamiento.

El uso de tecnología refinada y la herramienta moderna ha ayudado al productor a hacer la calidad superior de las tuberías.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

Las bridas de la junta de la vuelta de Hastelloy B3 tienen una química especial diseñada para lograr una posición de estabilidad térmica muy superior a la de sus precursores.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

Algunas aplicaciones típicas para arandelas planas de aleación C22 incluyen componentes de equipos en procesos y procesos de cloruro orgánicos químicos y petroquímicos utilizando catalizadores de haluro o ácido. Las arandelas redondas de aleación C22 evitan la oxidación y reducen la corrosión del agua. Las juntas mecanizadas de aleación C22 se utilizan en procesamiento químico, fuelles de expansión y procesamiento de combustible nuclear, equipos industriales.

Hastelloy C276 Hojas de bobinas, que tienen una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión de la grieta y el agrietamiento de la corrosión de estrés. La producción de pulpa y papel, por ejemplo, necesita nuestras placas Hastelloy C276 que pueden resistir los productos químicos utilizados para el tratamiento de ciertos tipos de papel.

La aleación de níquel Hastelloy B2 es una aleación muy resistente químicamente con alta resistencia a las picaduras y la corrosión de estrés en la zona afectada por el calor. En particular, esta aleación funciona bien en ambientes hostiles como el ácido sulfúrico, el cloruro de hidrógeno y el ácido fosfórico. Esta aleación de níquel-molibdeno se usa típicamente en condiciones de reducción extremas y tiene una composición mucho más baja de carbono, silicio y hierro que Hastelloy B (aleación B). Los tornillos hechos de esta aleación también se conocen como sujetadores UNS N10665.

No se recomienda el uso de la brida del cuello de soldadura Hastelloy B3 en presencia de sales férricas o cúpricas porque estas sales pueden causar falla prematura.

La aleación VDM N10675 es una aleación de alta corrosión resistente al molibdeno. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia contra el ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

Se recomienda la curva de tubería Hastelloy X para su uso en aplicaciones de horno porque tiene una resistencia inusual a las atmósferas oxidantes, reductores y neutras.

Como la mayoría de los métodos de flexión de tuberías son bastante rentables, el uso de tuberías y tubos doblados tendrá un impacto mínimo en el presupuesto general de diseño cuando se use la longitud y el tamaño ideales para su aplicación.

El nombre comercial para el tubo Hastelloy B2 también se conoce como UNS N10665. La tubería soldada B2 Hastelloy es una solución sólida de níquel a base de molibdeno a base de molibdeno. Uno de los aspectos más destacados de la tubería hexagonal de la aleación de níquel B2 es su resistencia a la corrosión.

La aleación se forja entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oc) y luego se empapa a la temperatura de forja durante 30 minutos por pulgada de espesor de la sección de tocho o lingoteo. La forja debe comenzar de inmediato, el tocho se elimina del horno de recalentamiento, una reducción del 25 \ / 40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia a la corrosión óptima, las partes forjadas deben ser recocidas posteriormente. Ver tratamiento térmico.

Aloy X Pipe Bend ofrece un rendimiento excepcional en rollos de horno u otras aplicaciones de horno industrial debido a la fuerte resistencia de la aleación a las atmósferas oxidantes, reductores y neutras.