Tubos de aleación de níquel Hastelloy B2 N10665 con Y y bridas

Las bridas para soldar a encaje Hastelloy C22 se utilizan en la industria de procesos químicos en equipos como depuradores de gases de combustión, sistemas de cloro, depuradores de dióxido de azufre, plantas de blanqueo de pulpa y papel, y sistemas de decapado.

A continuación se ilustra la excelente resistencia a la oxidación del codo para tubería HASTELLOY X. Las pruebas se realizaron exponiendo las muestras al aire seco a 2000 grados. F. y secar con aire presurizado a 300 psi a 1750 grados. F.

Cepillar estas placas con alambre de acero inoxidable después de la operación de soldadura generalmente elimina el color caliente y también crea áreas de superficie que no requieren decapado adicional.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Tubos y tuberías de acero aleado
Fabricamos arandelas de fijación Hastelloy C22 estándar y personalizadas de alta calidad. Fabricamos todo tipo de juntas en casi todas las formas y tamaños. Los tamaños varían desde m1 – m150 para tamaños métricos y # 0000 a 6″ para tamaños imperiales.

Esta aleación de acero de níquel también tiene una excelente resistencia a medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo y mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes con iones de cloro.

Los sujetadores Hastelloy B2 se utilizan principalmente por su excelente resistencia a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. Al igual que otros Hastelloys, los sujetadores B2 se pueden usar tal como están soldados porque resisten la formación de depósitos de carburo en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura. Debido a la ductilidad reducida, no se recomienda el uso de sujetadores B2 entre 1000 ¡ãF y 1600 ¡ãF.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

La tubería soldada Hastelloy C276 es ideal para aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura. Al agregar tungsteno a la tubería de aleación C276 ASTM B622 UNS N10276, su resistencia a la corrosión se vuelve superior.

La aleación B-3 también resiste los ácidos sulfúrico, acético, fórmico y fosfórico y otros medios no oxidantes.

Somos uno de los principales distribuidores y exportadores de bridas para soldar Hastelloy B3, que cuentan con certificación binaria para cumplir con SS 316 y SS 316L.

Utilizado cuando se requieren curvas o curvas de gran radio, este método pasa un trozo de tubería o tubo a través de una serie de tres rodillos en una configuración piramidal para lograr la curva deseada.

Los sujetadores Hastelloy B3 son una excelente opción para aplicaciones de empernado en unidades de procesamiento químico porque la aleación tiene una excelente resistencia a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, al tiempo que mantiene la resistencia mecánica a temperaturas elevadas. HT PIPE ofrece todo tipo de pernos, tornillos, espárragos, varillas roscadas, tuercas, arandelas y pernos personalizados en Hastelloy B3.

Las bridas Hastelloy X son bridas de superaleación de cromo-níquel, hierro y molibdeno de alto rendimiento que poseen una consistencia y durabilidad superiores en cuanto a resistencia a la corrosión.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Hastelloy B3 es una aleación de níquel-molibdeno con una profunda resistencia al agrietamiento por corrosión estructural, picaduras, corrosión y una estabilidad térmica mayor que la de la aleación B2.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.
Placa Hastelloy C276 excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos

El C276 se forja a una temperatura de 2250\/1750oF (1230\/955oC) y luego se sumerge a la temperatura de forjado durante 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe comenzar inmediatamente, la palanquilla se retira del horno de recalentamiento, una reducción del 25\/40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente. Ver Tratamiento Térmico.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

En el caso de Hastelloy-C276, el producto de corrosión fue principalmente una incrustación protectora de óxido de cromo, aunque se formaron regiones ligeramente más gruesas del mismo óxido en el sitio de las microfisuras en la superficie del metal. Se observó muy poca carburación en esta aleación antes de la exposición durante al menos 1000 horas.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

El contenido de ASME SB 575 UNS N10276 suele ser resistente a la corrosión del agua salada en entornos con grietas, lo que puede desencadenar ataques agresivos en otros productos que se utilizan a gran escala. También tienen resistencia a la oxidación y reducción. Estas placas están hechas del tipo más resistente de aleaciones de acero inoxidable. También tienen una mayor resistencia a la tracción y un mayor límite elástico.

El contenido de ASME SB 575 UNS N10276 suele ser resistente a la corrosión del agua salada en entornos con grietas, lo que puede desencadenar ataques agresivos en otros productos que se utilizan a gran escala. También tienen resistencia a la oxidación y reducción. Estas placas están hechas del tipo más resistente de aleaciones de acero inoxidable. También tienen una mayor resistencia a la tracción y un mayor límite elástico.

Bobinas de láminas de Hastelloy c276, que tienen una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La producción de pulpa y papel, por ejemplo, necesita nuestras planchas Hastelloy C276 que puedan resistir los productos químicos utilizados para el tratamiento de ciertos tipos de papel.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Las bridas Hastelloy C2000 son una aleación especial para asegurar equipos de procesos químicos en diferentes condiciones, incluidas corrientes contaminadas con iones férricos.

Cada uno de ellos tiene diferencias estructurales. Estas bridas están formadas por una aleación de níquel, cromo y molibdeno que tiene 50% de níquel, 14% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo en su composición.

Hoy en día, la aleación B2 con química restringida se puede utilizar en condiciones soldadas y es menos susceptible al SCC en muchas condiciones. Como siempre, se debe tener cuidado al seleccionar la aleación adecuada para la aplicación deseada.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel, cromo y molibdeno que se considera la aleación resistente a la corrosión más versátil disponible. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

Perno de cabeza redonda UNS N10675-Hastelloy B3 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel Perno de cabeza redonda de 6 mm Perno de cabeza hexagonal m8 Perno de cabeza redonda Hastelloy B3

Las superaleaciones también se conocen como aleaciones de alto rendimiento. Contienen muchos elementos en una variedad de combinaciones diseñadas para proporcionar propiedades materiales únicas para aplicaciones específicas.