Tubería de aleación de Hastelloy C2000 Tubería sin costura Hastelloy C2000

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura.

Fabricación de carretes de tubería
Hastelloy C-276 es una aleación muy popular para nosotros debido a su alta resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos. Tiene una excelente resistencia a medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo y mezclas de ácidos oxidantes que contienen iones nítricos o cloruro.

El accesorio forjado B2 es la piedra angular de un cómic fuerte, y la composición de Hastelloy lo aprovecha para tener la resistencia y los estándares de calidad necesarios para ayudarlo a resistir una gran cantidad de estrés en los años venideros.

Aleación Hastelloy C-276 con excelente resistencia a una amplia variedad de entornos de procesos químicos como cloro, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético y soluciones de agua de mar y salmuera.

El mayor fabricante de codos de aleación de níquel C22 en China según el estándar B16.9, consulte la tabla de dimensiones y peso Reductor ASTM B366 UNS N06022 En términos de su química, elementos de aleación C22 como c...

Las bridas Hastelloy C2000 son una aleación especial para asegurar equipos de procesos químicos en diferentes condiciones, incluidas corrientes contaminadas con iones férricos.

Nuestras bridas para juntas solapadas Hastelloy B2 también se ofrecen en tamaños y formas personalizados a nuestros clientes. El contenido extremadamente bajo de carbono y silicio de estas bridas de soldadura por encaje Hastelloy B2 reduce la precipitación de carburos y otras fases en la zona de soldadura afectada por el calor ¨C y garantiza una resistencia a la corrosión adecuada incluso en condiciones de soldadura.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel, cromo y molibdeno que se considera la aleación resistente a la corrosión más versátil disponible. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

El codo de tubería Hastelloy B2 ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión.

Hastelloy C22, también conocida como aleación C22, es una aleación austenítica versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

La aleación Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-molibdeno-cromo que se considera una "aleación multifuncional resistente a la corrosión". La aleación Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores y una excelente resistencia al ataque de corrosión localizada. El material también contiene cobalto, tungsteno, hierro, silicio, manganeso, carbono y vanadio. Debido a esta combinación especial, los pernos C276 Hastelloy también son muy resistentes a la corrosión por picaduras y grietas.

La aleación 22 (UNS N06022) es la aleación de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno más versátil con hierro controlado. Debido al contenido de Alloy 22, esta aleación exhibe una excelente resistencia tanto a ambientes ácidos oxidantes como reductores, así como a aquellos que contienen ácidos mixtos.

La aleación N10675 es una aleación de níquel molibdeno altamente resistente a la corrosión. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia al ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

La aleación C-22 no debe usarse en temperaturas de servicio superiores a 1250 ¡ã F debido a la formación de fases perjudiciales que se forman por encima de esta temperatura.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Las bridas roscadas Hastelloy C22 tienen una excelente resistencia tanto a medios reductores como oxidantes y, debido a su resistibilidad, se pueden utilizar donde es probable que se produzcan condiciones perturbadoras.

En comparación con otras aleaciones de Hastelloy, las bridas Hastelloy C2000 fueron diseñadas para proporcionar una mayor adaptabilidad. Además de agregar una pequeña cantidad de cobre (1,6%), esto se logró aumentando la proporción de cromo y molibdeno.

Estas sales pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con hierro y cobre. Por lo tanto, si esta aleación se usa junto con tuberías de hierro o cobre en un sistema que contiene ácido clorhídrico, la presencia de estas sales podría causar que la aleación falle prematuramente.
Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.
M4-M64 DIN931 W.Nr.1.4876 Aleación 800 Incoloy 800 perno hexagonal rosca parcial pernos de cabeza redonda
Pernos DIN931 933 de alta calidad W. Nr. 2.4819 UNS N10276 Perno hexagonal de aleación C276 Hastelloy C276
Las tuberías Hastelloy B2 ofrecen buena resistencia al ácido sulfúrico de concentración media

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Las bridas se producen mediante diferentes técnicas como bridas roscadas ASTM B564 Hastelloy B2, bridas atornilladas, bridas forjadas y bridas de placa. Las bridas roscadas se utilizan con tubos roscados y las bridas roscadas hembra se conectan a los extremos de los tubos roscados macho.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Los sujetadores Hastelloy C-276 y otros productos de la familia Hastelloy tienen una excelente resistencia a la corrosión y a los químicos oxidantes y reductores. Debido a su adaptabilidad, la aleación Hastelloy C-276 se puede utilizar en áreas problemáticas y es más probable que ocurra en áreas de proceso. Los pernos y sujetadores Hastelloy 276 son adecuados para la mayoría de las aplicaciones químicas en condición soldada. Sin embargo, cabe señalar que en entornos donde las uniones soldadas de aleación C-276 están sujetas a ataques, se debe considerar el material de relleno de soldadura C-22.

Las bridas se producen mediante diferentes técnicas como bridas roscadas ASTM B564 Hastelloy B2, bridas atornilladas, bridas forjadas y bridas de placa. Las bridas roscadas se utilizan con tubos roscados y las bridas roscadas hembra se conectan a los extremos de los tubos roscados macho.
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
Los sujetadores Hastelloy C-276 y otros productos de la familia Hastelloy tienen una excelente resistencia a la corrosión y a los químicos oxidantes y reductores. Debido a su adaptabilidad, la aleación Hastelloy C-276 se puede utilizar en áreas problemáticas y es más probable que ocurra en áreas de proceso. Los pernos y sujetadores Hastelloy 276 son adecuados para la mayoría de las aplicaciones químicas en condición soldada. Sin embargo, cabe señalar que en entornos donde las uniones soldadas de aleación C-276 están sujetas a ataques, se debe considerar el material de relleno de soldadura C-22.

La aleación Incoloy se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas altamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en tuberías de generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requieren tuberías resistentes a la corrosión, la presión y la temperatura.

Esta aleación de acero de níquel se puede utilizar en la condición de soldadura porque resiste la formación de precipitados de carburo en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura.

Los tubos redondos Hastelloy B2 (UNS N10665) se utilizan para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones soldadas, refinación de gasolina.

Los sujetadores de Hastelloy, como pernos, tornillos, tuercas y varillas roscadas, son ideales para usar en una variedad de ambientes ácidos de moderada a severamente corrosivos. El grado más común de sujetadores Hastelloy es Hastelloy C276 (2.4819), que es una de las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión más versátiles, superando a Inconel o Monel. También existen otros grados especiales de sujetadores Hastelloy que pueden abordar problemas de corrosión más específicos.

Bridas funcionales Hastelloy C22 en entornos oxidantes y reductores.

La gran variedad de tamaños y materiales de codos de tubería también los hace adecuados para enrutar todo, desde líquidos calientes o cáusticos hasta mantener la presión y el movimiento en líquidos de alta viscosidad o aquellos con sólidos suspendidos, como líneas de lodos de arenas petrolíferas que contienen una alta concentración de arena de sílice.

La placa Hastelloy C276 ASTM Standard B575 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con una mejora de tungsteno hecha para tener un deterioro excelente. La placa de aleación de níquel C276 es uno de los principales materiales resistentes a la corrosión que funciona excepcionalmente bien tanto en entornos oxidantes como reductores. Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, las picaduras, las grietas y la corrosión en general.

Hastelloy C-276 es una aleación muy popular para nosotros debido a su alta resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos. Tiene una excelente resistencia a medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo y mezclas de ácidos oxidantes que contienen iones nítricos o cloruro.

Los codos soldados a tope Hastelloy C276 tienen una alta resistencia a la corrosión en muchos entornos químicos

Hastelloy DIN NR. 2.4819 Pipe es una superaleación a base de níquel. Además de su elemento de aleación base principal, la aleación para la tubería Hastelloy C276 también contiene elementos de molibdeno y cromo, lo que hace que la aleación adquiera ciertas propiedades.

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UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3,

Los pernos y sujetadores Hastelloy 276 son adecuados para la mayoría de las aplicaciones químicas en condición soldada. Sin embargo, cabe señalar que en entornos donde las uniones soldadas de aleación C-276 están sujetas a ataques, se debe considerar el material de relleno de soldadura C-22. Los tornillos de cabeza hueca Hastelloy C276 también tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, grietas por corrosión bajo tensión y atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF.