Hastelloy

A esta temperatura, las bridas de acero dúplex de más de 300 grados Celsius todavía están protegidas de la fragilidad debida a la corrosión. La capacidad de los conductos también es excelente a bajas temperaturas. La fabricación se realiza únicamente con herramientas asignadas a materiales de acero inoxidable. Debe limpiarse adecuadamente antes de su uso. Esto se hace para proteger el acero inoxidable de la contaminación cruzada del metal corroído.
Acero inoxidable, dúplex, aleaciones especiales, Inconel, Monel, Hastelloy, nitrónico y al carbono - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Aleaciones de níquel de alto rendimiento para yacimientos de petróleo y gas amargos. Las aleaciones a base de níquel endurecidas para tuberías ASTM B407\/B358 Incoloy 800 y las aleaciones sólidas a base de níquel trabajadas en frío ofrecen muchas ventajas, como alta resistencia, tenacidad, baja permeabilidad magnética y excelente resistencia a la corrosión. La tubería ASTM B407\/B358 Incoloy 800 ha demostrado ser un material valioso y versátil que puede resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación. La tubería ASTM B407\/B358 Incoloy 800 resiste ambientes corrosivos agresivos de baja temperatura, así como ambientes hostiles de alta temperatura. Esta aleación tiene una excelente soldabilidad y es capaz de unirse con gran éxito con otras aleaciones de diferentes composiciones.

Se sabe que la tubería hexagonal 800 Incoloy a base de níquel tiene una buena resistencia a la corrosión. En concreto, la Tubería Incoloy 800 ofrece suficiente resistencia tanto contra la carburación como contra la corrosión por oxidación.

Aleaciones de níquel de alto rendimiento para yacimientos de petróleo y gas amargos. Las aleaciones a base de níquel endurecidas para tubos Incoloy 800HT y las aleaciones sólidas a base de níquel trabajadas en frío ofrecen muchas ventajas, como alta resistencia, tenacidad, baja permeabilidad magnética y excelente resistencia a la corrosión. Los tubos Incoloy 800HT han demostrado ser un material valioso y versátil que puede resolver una amplia variedad de problemas de diseño y aplicación. Los tubos Incoloy 800HT tienen la capacidad de resistir ambientes agresivos de corrosión a baja temperatura, así como ambientes hostiles de alta temperatura. La excelente soldabilidad de la aleación, y su capacidad para unirse con gran éxito a otras aleaciones con diferentes composiciones.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior. Se ha descubierto que la aleación INCONEL 625 tiene resistencia al agua potable y salada o salobre, donde los iones de cloruro provocan que se establezca corrosión por picaduras y grietas. Como resultado, las tuberías para recolectar gas amargo se han construido con aleación INCONEL 625 sólida (o revestida) y se han utilizado en intercambiadores de calor de agua de mar en refinerías, plantas de energía y servicios superiores en alta mar que a menudo necesitan este material.

Además, las propiedades de la aleación la convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar, incluida la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

El equilibrio químico permite que la aleación exhiba una excelente resistencia a atmósferas de carburación, oxidación y nitruración. 800HT no se volverá quebradizo incluso después de largos períodos de uso en el rango de 1200-1600 grados F, donde muchos aceros inoxidables se vuelven quebradizos. El 800HT presenta excelentes características de conformado en frío típicamente asociadas con las aleaciones de níquel-cromo. Cuando se forma extensamente en frío, el tamaño del grano produce una superficie visiblemente ondulada llamada "piel de naranja". 800HT se puede soldar mediante las técnicas comunes utilizadas en aceros inoxidables.

Las aplicaciones típicas de la aleación incluyen pirólisis de etileno, craqueo de hidrocarburos, hornos de craqueo para cloruro de vinilo, difenol y ácido acético. La aleación también se utiliza para válvulas, accesorios y otros componentes expuestos a ataques corrosivos de 1100 a 1800 grados F.

Barra redonda de 3\/4″ a 6″ de diámetro, y láminas y placas de calibre liviano. El material Incoloy 800 H se puede suministrar en longitudes aleatorias, cortar a pedido o mecanizar según los requisitos del cliente. El mecanizado incluye taladrado, roscado, fresado, formas CNC, torneado, roscado, bridas y otros.

El 800H no se corroe en muchos tipos de medios. Su alto contenido de níquel le otorga buenas propiedades de resistencia a la corrosión bajo tensión en condiciones de corrosión del agua. El alto contenido de cromo hace que pueda resistir mejor la corrosión por picaduras y grietas. Esta aleación puede resistir la corrosión del ácido nítrico y del ácido orgánico, pero no es tan fina en el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico.

Aleación 800: la serie 800 de aleaciones (Incoloy 800, 800H y 800HT) son superaleaciones de níquel-hierro-cromo que tienen excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, carburación y otros tipos de corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones 800, 800H y 800HT se utilizan en diversas aplicaciones, desde componentes de hornos y tubos de craqueo de hornos petroquímicos hasta revestimientos para elementos calefactores eléctricos.

Las bridas son una parte integral de la industria de procesos. La mayoría de las industrias, incluidas las de petróleo y gas, tratamiento de agua y generación de energía nuclear, utilizan tuberías que permiten que los medios fluyan entre diferentes unidades de la planta. Componentes como accesorios y bridas de tubería de acero al carbono SA105 ayudan a regular el flujo de dichos medios.

ASTM A105 cubre bridas y componentes de tuberías de acero al carbono forjado para servicio a temperatura ambiente y alta en sistemas de presión. También incluye accesorios, válvulas y piezas similares. El peso máximo de las piezas forjadas fabricadas a las que se rige esta norma es de 10.000 círculos (4.540 kg). Se pueden fabricar piezas forjadas más grandes de acuerdo con la norma A 266\/A266M. Esta especificación no cubre placas de tubos ni piezas forjadas cilíndricas huecas para carcasas de recipientes a presión.

El acero al carbono es un acero en el que el principal elemento de aleación es el carbono. Se considera acero al carbono cuando no existen requisitos mínimos de cromo, cobalto, molibdeno, níquel, titanio, tungsteno u otros elementos de aleación. El acero al carbono se puede hacer más duro y resistente mediante un tratamiento térmico. Estas medidas de dureza y resistencia están determinadas por el contenido de carbono: cuanto mayor sea el contenido de carbono, más duro y resistente será el acero.

Acero dulce, es un tipo de acero al carbono. El carbono está presente en todos los aceros y cuando el carbono es el principal elemento de aleación en el acero, se le llama acero al carbono. Por otro lado, la cantidad de carbono presente en el acero determina el tipo o grado de acero al carbono. El acero dulce tiene el contenido de carbono más bajo de todos los aceros, pero eso no lo hace menos útil. De hecho, el acero dulce es el grado de acero más utilizado y representa el 85% de la producción total de acero de Estados Unidos.

Grados A-694, F42 a F70 (para aplicaciones de gran volumen). Debido a la resistencia superior de este material, encontrará un material de gran volumen ampliamente utilizado en servicios de plomería. Las piezas forjadas de acero aleado tienen un mayor contenido de cromo y molibdeno que las piezas forjadas de acero al carbono estándar y están diseñadas para servicio a alta temperatura (más de 1000*F) y alta presión. También tienen una mayor resistencia a la corrosión que las piezas forjadas de acero al carbono estándar debido a su mayor contenido de cromo.

Las bridas A105 son piezas en forma de disco, que son las más comunes en la ingeniería de tuberías. Las bridas se utilizan en pares y se combinan con ellas en las válvulas. En la ingeniería de tuberías, las bridas se utilizan principalmente para conexiones de tuberías. En las tuberías que deben conectarse, las bridas se pueden instalar de diversas formas. Las bridas de conexión de cables se pueden utilizar para tuberías de baja presión y las bridas de soldadura se pueden utilizar para presiones superiores a 4 kg. Agregue una arandela entre las dos bridas y luego apriete con los pernos.

En términos generales, el contenido libre de carbono de las bridas de las tuberías de acero al carbono es menor que el de las bridas fundidas. No se oxidan muy rápidamente. Son planos y de construcción bastante liviana, y las bridas fundidas tienen excelentes propiedades mecánicas. Los métodos de forjado inadecuados suelen dar como resultado vetas anchas o irregulares; Las grietas de endurecimiento y la forja son más altas que las bridas fundidas.

Suministramos bridas largas soldadas a tope ASTM A182 F11 con niobio y titanio agregados a las industrias de minería, construcción, ferrocarriles y aeroespacial para obtener resistencia a la sensibilización y máxima resistencia. Seguimos de cerca las tendencias del mercado y las necesidades de inventar productos nuevos, sostenibles y económicos que puedan personalizarse. Nuestros productos están totalmente certificados y 100% duraderos.

ASTM A182 es la especificación estándar para tuberías de acero de aleación forjadas o laminadas ASTM A182 F11, bridas, accesorios forjados y válvulas y piezas. Estas bridas WNRF de acero aleado A182 grado F11 están diseñadas para aplicaciones de alta temperatura.

Las bridas ASTM A182 F5 están hechas de una aleación de acero al cromo-molibdeno y, por lo tanto, tienen una alta resistencia a la fractura. También se prefiere su bajo peso debido a sus propiedades bajas en carbono y de alta aleación. Es muy resistente al agrietamiento por corrosión por sulfuro y también puede resistir el ataque del hidrógeno.

A182 es una especificación de brida de aleación forjada o laminada para servicios y sistemas de alta presión. Ofrecemos bridas de acero de aleación F11 con un contenido de carbono de hasta el 3 %, lo que les da espacio para mejorar su soldabilidad y formabilidad, al mismo tiempo que aumenta su resistencia general.

Las bridas soldadas a tope se utilizan normalmente en aplicaciones donde la alta presión es un problema. El diámetro interior de la brida está diseñado para coincidir con el diámetro interior de la tubería. Las bridas para tuberías soldadas a tope con cubos están disponibles en tamaños publicados desde 1\/2″ hasta 96″. Nuestra empresa fabrica bridas soldadas a tope en todos los grados, tamaños y tamaños de materiales.

El tubo sin costura Incoloy 800HT está disponible hasta 8″ NB. Los tamaños más grandes están disponibles en construcción soldada (100% rayos X) y también se pueden fabricar bajo pedido. Los tubos Incoloy 800HT están disponibles con un diámetro exterior de hasta 3 ″. Los tubos rediseñados Incoloy 800HT y los tubos con tolerancias estrictas se pueden suministrar en casi cualquier tamaño, sin importar cuán pequeño sea el tamaño o la cantidad.

Las bridas F11 están fabricadas con materias primas de alta calidad para funcionar bien incluso en los entornos más hostiles. Esta tabla de pesos también está disponible y los productos se fabrican en base a ella. Especificación de brida de acero aleado F11, el tipo de cara comienza con cara plana, cara elevada, junta de anillo, etc. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere poca resistencia y se requiere resistencia general a la corrosión.

El grado F22 es un grado de acero de baja aleación con un contenido de cromo entre 2% y 2,5%. El contenido de cromo y molibdeno es el doble que el del grado F11. Sin embargo, debido al contenido máximo de todos los elementos de aleación, hasta un 5%, se clasifica como acero de baja aleación. Como grado de acero de baja aleación, las bridas ASTM A182 F22 superan al acero al carbono, especialmente en aplicaciones que involucran altas temperaturas.

La adición de molibdeno y cromo a sus aleaciones garantiza mejores propiedades mecánicas y un cierto grado de resistencia a la corrosión. Las bridas ASTM A182 F22 Clase 3 tienen buena resistencia a la corrosión atmosférica y cierta resistencia al sarro cuando están expuestas a altas temperaturas. La adición de molibdeno a las aleaciones generalmente se asocia con una alta rigidez y dureza. Por lo tanto, cuando se incluye en la composición química de las bridas Astm A182 F22 Clase 1 WNRF, su tenacidad le da a la aleación una ventaja sobre los grados de acero al carbono convencionales.

Debido a que se producen según la especificación ASTM A182, deben cumplir ciertos requisitos, como las propiedades de rendimiento y resistencia a la tracción. Otras propiedades mecánicas requeridas para las bridas roscadas Sa182 F22 incluyen dureza Brinell y equivalentes de alargamiento. Para mejorar las propiedades de la aleación, estas piezas deben someterse a un proceso de tratamiento térmico predeterminado. Estos prerrequisitos incluyen el tipo de tratamiento térmico utilizado en la brida de acero de aleación Astm A182 F22 y la temperatura a la que se realizará. Durante el tratamiento térmico, además del proceso de enfriamiento que se llevará a cabo, otros requisitos previos incluyen el medio en el que se enfriará la brida forjada Astm A182 F22.

Brida de acero de alta calidad a 105 a 182 321 304 304l 316 316l 201 202 F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380

Las bridas WNRF de acero aleado A182 F5 tienen cuellos soldados para mayor resistencia y agarre. Se pueden utilizar bajo flujos de gas y líquido a alta presión, ya que son a prueba de fugas. También se pueden utilizar a temperaturas muy altas y muy bajas, ya que el cuello soldado puede reducir en gran medida las fugas. Las caras elevadas proporcionan un excelente agarre para atornillar o soldar.