Materiales

Los pernos hexagonales UNS S32205 (también conocidos como S31803) están hechos de acero inoxidable dúplex 2205 de alta calidad. Debido a que este material está compuesto de al menos 22 % de cromo, 6 % de níquel y 3 % de molibdeno, puede soportar algunas de las duras condiciones ambientales que otros metales no pueden, como corrosión, agrietamiento, erosión, picaduras y más. Los pernos hexagonales inoxidables dúplex 2205 también proporcionan el doble de resistencia mecánica en comparación con el acero inoxidable estándar.

Además de su alta ductilidad, el material comparte otras características con el níquel. Por ejemplo, la barra redonda ASTM B164 Monel 400 es muy adecuada para trabajar en aplicaciones moderadamente reductoras porque el níquel funciona muy bien en entornos reductores.

Hastelloy C22 tiene buena versatilidad y resistencia a las picaduras inducidas por cloruros. HASTELLOY? ¿C-22? La aleación (UNS N06022) es un conocido material de níquel-cromo-molibdeno, algunas de sus principales propiedades son la resistencia a productos químicos oxidantes y no oxidantes, la protección contra picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión. El C22 tiene un alto contenido de cromo y es más resistente a la oxidación que la aleación C-276.

Los pernos dúplex 2205 (EN 1.4462) están hechos de acero inoxidable austenítico-ferrítico y están diseñados para proporcionar mayor resistencia y resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables de la serie 300. Ayuda a los usuarios a evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión común a 316 y 317. Los pernos dúplex 2205 combinan la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y la alta resistencia de las aleaciones ferríticas con capacidades de fabricación austenítica.

Duplex 2205 se probó bajo tensión de flexión inversa a temperatura ambiente en comparación con SS316. Los resultados muestran que Duplex 2205 tiene aproximadamente el doble del límite de fatiga\/límite elástico.

Hay componentes de sujetadores dúplex 2205 disponibles, como pernos, tornillos de fijación, pernos, arandelas y tuercas. Siempre que considere específicamente las juntas de acero inoxidable dúplex 2205, pueden resultar de gran beneficio para diferentes tipos de aplicaciones industriales críticas que a menudo se encuentran en entornos hostiles. Casi todos los tipos de juntas de acero inoxidable 2205 proporcionarán un suministro interminable y una excelente gama de servicios para diferentes aplicaciones, como válvulas o bombas nucleares, de agua de mar, de flotabilidad en alta mar y petroquímicas, etc.

Además, Duplex 2205 es el grado dúplex más utilizado en el mercado. La aleación Duplex 2205 es una aleación de acero inoxidable dúplex mejorada con nitrógeno. El efecto del nitrógeno es aumentar significativamente la resistencia a la corrosión de la aleación; especialmente en la condición de soldado.

El acero inoxidable dúplex 2205 (ferrítico y austenítico) se usa ampliamente en aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión y solidez. El acero inoxidable grado S31803 se modificó varias veces, lo que dio como resultado UNS S32205, que fue reconocido en 1996. Este grado proporciona una mayor resistencia a la corrosión. Si no disponemos de sujetadores Duplex 2205 (imperiales o métricos), podemos fabricarlos según sus especificaciones.

Al ofrecer a la industria una solución mejorada contra la corrosión del acero inoxidable, los pernos Duplex 2205 tienen buena resistencia a la corrosión por sulfuro, así como también una corrosión por picaduras de cloruro y en grietas superior a la del 317L. La combinación de cromo, molibdeno y nitrógeno proporciona a los pernos Duplex 2205 una buena protección contra las picaduras de cloruro y la corrosión en grietas, lo que los hace útiles en ambientes marinos, agua salobre, operaciones de blanqueo, sistemas de agua de circuito cerrado y algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos.

La junta 2205 se conoce como junta de acero inoxidable dúplex porque tiene una combinación de ferrita y austenita y puede convertirse en sujetadores debido a su alta resistencia a la corrosión. Tiene mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 316 y también es altamente resistente a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento por cloruros. Se ha determinado que 2205 es rentable porque contiene solo un 5 % de níquel y es significativamente menos costoso que los sujetadores Hastelloy C276.

Las tuercas de acero dúplex ASTM A479 UNS S31803 tienen una excelente resistencia a la corrosión general en una variedad de productos químicos agresivos, incluido el agua de mar y los ácidos industriales. La microestructura de las tuercas hexagonales de acero dúplex ASME SA 479 UNS S32205 consta de una mezcla de fases austeníticas y ferríticas. Por tanto, presenta las propiedades de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos.

Las arandelas planas y de seguridad se pueden cortar o estampar a partir de chapa según las especificaciones del cliente. Dado que 2205 combina alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión con muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y baja expansión térmica, esta puede ser la aleación adecuada para las tuercas, pernos, espaciadores y espárragos de su proyecto.

Las tuercas 2507 son altamente resistentes a la corrosión intergranular relacionada con el carburo debido a su bajo contenido de carbono (0,020% en peso).

Como expertos en el campo de los sujetadores, reconocemos que esta aleación se puede utilizar en una variedad de aplicaciones que incluyen intercambiadores de calor, tuberías, recipientes a presión, tanques, ventiladores, equipos de pulpa y papel, equipos para yacimientos petrolíferos y rodillos de presión. En HT PIPE podrás encontrar Juntas Duplex Premium en alta calidad.

Las arandelas elásticas ASTM A479 Duplex Steel UNS S32205 tienen una excelente soldabilidad y se pueden unir mediante los métodos de soldadura más comunes, como soldadura por arco metálico, soldadura por arco de plasma, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco de tungsteno con gas. La arandela cuadrada de acero dúplex ASME SA 479 UNS S31803 es un acero de aleación ferrítico, austenítico con 22% de cromo, bifásico, 3% de molibdeno y 5-6% de níquel.

Al igual que otras aleaciones de níquel, la aleación HASTELLOY C-22 es bastante dúctil, tiene una excelente soldabilidad y se fabrica fácilmente en piezas industriales. Está disponible en láminas, láminas, tiras, tochos, barras, alambres, tubos y tubos. Las aplicaciones típicas pueden incluir: reactores, intercambiadores de calor y columnas.

Las varillas huecas de aleación Hastelloy C276 tienden a exhibir una excelente resistencia a la corrosión localizada y a los medios oxidantes, así como a los medios reductores.

La barra estirada en frío Hastelloy UNS N10276 tiene una excelente resistencia en una variedad de entornos de procesos químicos. Por ejemplo, la barra cuadrada Hastelloy C276 UNS N10276 es resistente a la corrosión en una variedad de medios, incluidos oxidantes fuertes (como cloruro férrico y cloruro cúprico), medios incrustantes calientes (pueden ser orgánicos o inorgánicos), cloro, anhídrido acético, ácido fórmico y ácido acético, así como una buena tolerancia al agua de mar y soluciones salinas.

Las barras redondas de grado Hastelloy C276 se pueden utilizar en sistemas FGD debido a su excelente resistencia a los compuestos que contienen azufre y a los iones de cloruro que se encuentran en la mayoría de los depuradores. La barra de aleación C276 Hastelloy también tiene una excelente resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras, y la aleación es resistente al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión. Hastelloy C276 N10276 Bright Bar es también uno de los pocos materiales que puede resistir los efectos corrosivos del cloro en forma de cloro gaseoso húmedo, hipoclorito y dióxido de cloro.

Los productos de soldadura de barras de aleación C276 se utilizan como material de relleno de composición coincidente para soldar productos forjados y fundidos con aleación C276 en aplicaciones de soldadura diferentes, incluidas otras aleaciones de NiCrMo y aceros inoxidables, así como para revestimientos de superficies o revestimientos de acero. Las piezas termoformadas en barra de aleación HASTELLOY C-276 deben, si es posible, recibir un tratamiento térmico con solución antes de la fabricación o instalación final.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). En comparación con otras aleaciones de níquel que endurecen por precipitación, esta aleación tiene una soldabilidad y formabilidad relativamente buenas y excelentes propiedades a baja temperatura. La lenta reacción de endurecimiento por precipitación de la aleación facilita la soldadura sin endurecerse ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) y resistencia a la oxidación de piezas de hasta 1800 ¡ãF (982 ¡ãC).

Alloy 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. Cada una de estas adiciones contribuye a hacer de la aleación 925 una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión. La aleación 925 se utiliza en una variedad de aplicaciones en las industrias de petróleo crudo y gas natural debido a su resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la convierte en la aleación perfecta para componentes de pozos de gas de superficie y de fondo de pozo.

La aleación 925 es una aleación a base de níquel con importantes adiciones de hierro y cromo, pero también de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. La combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión lo hace adecuado para aplicaciones como válvulas, soportes colgantes, empacadores y tuberías en ambientes con gases ácidos. También se puede utilizar para sujetadores y ejes de bombas en ambientes marinos.

Los pernos de cabeza hexagonal son ideales para muchos tipos de aplicaciones de sujetadores industriales. El diseño de seis lados del perno hexagonal 2205 permite apretar o aflojar el perno de manera rápida y eficiente, mejorando la velocidad general de trabajo y la rapidez de respuesta. Algunos beneficios adicionales asociados con el uso de pernos hexagonales UNS S32205 (también conocidos como S31803) incluyen: Extremadamente fuertes, forjados en caliente, especificados por ASTM A449 y SAE J429, resistencia a la corrosión mejorada.

La aleación 926 es un acero inoxidable de molibdeno súper austenítico con excelente resistencia a una variedad de ambientes altamente corrosivos. La combinación de molibdeno y nitrógeno en su composición resiste la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el cobre mejora la resistencia al ácido sulfúrico, mientras que el nitrógeno aumenta el rendimiento y la resistencia a la tracción.

926 es una aleación de acero inoxidable austenítico con una composición química similar a la aleación 904L con 0,2% de nitrógeno y 6,5% de molibdeno. Los contenidos de molibdeno y nitrógeno mejoran significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios de haluros. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no solo garantizan la estabilidad de la fase metalográfica, sino que también reducen la tendencia a la segregación intergranular durante el proceso térmico o el proceso de soldadura mejor que el contenido de nitrógeno. Aleación de níquel. 926 tiene una resistencia excepcional a la corrosión en medios de iones de cloruro debido a su excelente resistencia a la corrosión localizada y su contenido de aleación de níquel del 25%.

Inconel 625 es útil en la industria aeroespacial y en áreas donde las limitaciones ambientales como la atmósfera, la temperatura y la presión juegan un papel importante en el material. La aleación 625 tiene una resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura notablemente altas; además, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación y soldabilidad, lo que la hace adecuada para el sector aeroespacial.

Los pernos hexagonales dúplex SAF 2205 de acero inoxidable se utilizan en maquinaria y construcción y se pueden usar con tuercas o orificios roscados. Dado que se pueden apretar con una llave, los pernos hexagonales totalmente roscados están especialmente diseñados para funcionar de manera más eficiente. Además, los pernos hexagonales 2205 son más fuertes que el acero inoxidable estándar, lo que significa que pueden usarse para trabajos que requieren altas cargas de trabajo y buena resistencia a la corrosión.

Los pernos dúplex 2205 tienen una transición dúctil a frágil a -50 ¡ãC y también se vuelven quebradizos a 300-1000 ¡ãC, por lo que se recomienda una temperatura de -50 ¡ãC a 300 ¡ãC. La exposición a temperaturas superiores a 300 °C no sólo provocará la fragilización de los pernos 2205, sino que también reducirá la resistencia a la corrosión.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La combinación de níquel y cromo proporciona protección tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. El alto contenido de níquel también proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. La resistencia a la corrosión por picaduras y grietas también es excelente. La aleación se produce mediante un proceso de refundición al vacío, pero se puede suministrar utilizando un electrodo de un solo consumidor (VAR o ESR) que se funde con aire si las especificaciones del material lo permiten.