Materiales

El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica a menudo denominada “acero inoxidable de grado marino” porque se utiliza en casi el 90 % de las aplicaciones marinas, incluida la filtración. Además de metales como el hierro y el níquel, el 316L contiene entre un 16% y un 18% de cromo y entre un 2 y un 3% de molibdeno. Estos elementos son importantes porque mejoran la resistencia a la corrosión de la aleación; El cromo interactúa con el oxígeno del agua de mar para formar una capa protectora de óxido de cromo, mientras que el molibdeno mejora la resistencia del metal a la corrosión por picaduras. Además, el 316L tiene un menor contenido de carbono (de ahí el uso de “L” en su nombre), lo que le confiere una mejor protección contra la corrosión.

Aplicaciones y materiales
La normalización se utiliza principalmente para normalizar la estructura del acero al carbono y del acero de baja aleación después de la forja, el laminado en caliente o la fundición. La dureza obtenida después de la normalización depende del análisis dimensional del acero y de la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente 100-250 HB).

El grado 1.4404 o 316L es un acero inoxidable austenítico AISI 316 con muy buena resistencia a la corrosión debido a su alto contenido de cromo y molibdeno y su bajo contenido de carbono. Su resistencia en estado endurecido es de aproximadamente 600 MPa para diámetros grandes, pero para secciones pequeñas, la resistencia se puede aumentar mediante trabajo en frío.

base normalizada
La normalización elimina las impurezas del acero y aumenta su resistencia y dureza. Esto se consigue cambiando el tamaño de los granos para hacerlos más uniformes en toda la chapa de acero. El acero primero se calienta a una temperatura específica y luego se enfría con aire.

Entre muchas aplicaciones, los productos incluyen componentes de instrumentación para las industrias mecánica, química, petrolera, relojera, de alimentos y bebidas y médica.

El 316L se puede utilizar en estado recocido de gran diámetro o en estado trabajado en frío con sección transversal pequeña.

La normalización es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza para hacer que los metales sean más dúctiles y dúctiles después de un proceso de endurecimiento térmico o mecánico. La normalización implica calentar el material a una temperatura alta y luego exponerlo al aire a temperatura ambiente después de calentarlo, permitiendo que se enfríe a temperatura ambiente. Este calentamiento y enfriamiento lento altera la microestructura del metal, reduciendo su dureza y aumentando su ductilidad.

Se puede realizar un recocido entre 1050 y 1080 °C después del forjado, seguido de un enfriamiento rápido, especialmente para restaurar la resistencia a la corrosión, pero no existe ningún tratamiento térmico para endurecer el 316L.

Es importante que el material utilizado para cualquier proyecto tenga las propiedades mecánicas correctas para la aplicación específica. Los procesos de tratamiento térmico se utilizan a menudo para alterar las propiedades mecánicas de los metales, y uno de los procesos de tratamiento térmico más comunes es el de normalización.

Para aplicaciones de alta temperatura, se debe utilizar la variante de acero inoxidable 316H con alto contenido de carbono y el acero inoxidable 316Ti de grado estabilizado.

La estructura austenítica del acero inoxidable 316 proporciona una excelente tenacidad incluso a bajas temperaturas.

El grado inoxidable 316Ti contiene una pequeña cantidad de titanio. El contenido de titanio suele rondar el 0,5%. Los átomos de titanio estabilizan la estructura del 316 a temperaturas superiores a 800 ¡ãC.

Si bien los aceros inoxidables de la serie 300 son muy populares, no son universalmente adecuados para todas las aplicaciones de tuberías de proceso. Por ejemplo, aunque son resistentes a la corrosión, las formulaciones de la serie 300 no funcionan bien en presencia de cloruros. En estos casos se prefieren aceros con contenidos de aleación mucho mayores, como molibdeno, cromo y níquel.

El tipo 316 es mucho más resistente a las soluciones de ácido sulfúrico que cualquier otro tipo de cromo-níquel. El tipo 316 es resistente a concentraciones de ácido de hasta el 5 % a temperaturas de hasta 120 ¡ãF (49 ¡ãC). Este tipo tiene una excelente resistencia a concentraciones más altas a temperaturas inferiores a 100 ¡ã F (38 ¡ã C).

En general, el grado Tipo 316 puede considerarse igualmente bueno en un entorno determinado. Una excepción notable es la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor en soldaduras y aleaciones susceptibles en ambientes suficientemente corrosivos. En tales medios, el Tipo 316L es más adecuado para condiciones de soldadura que el Tipo 316 porque el bajo contenido de carbono aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.

La aleación tipo 316 se considera adecuada para algunas aplicaciones en entornos marinos, como rieles y herrajes para barcos, y paredes exteriores de edificios cerca del océano que están expuestos a la niebla salina. El acero inoxidable tipo 316 no muestra evidencia de corrosión en la prueba de 100 horas con niebla salina al 5 % (ASTM-B-117).

La exposición sostenida o prolongada del Tipo 316L a 800-1500 ¡ãF (427-816 ¡ãC) puede ser dañina. Además, el alivio de tensión entre 100 y 1500 ¡ãF (593-816 ¡ãC) puede causar este tipo de ligera fragilización.

Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ambientes de haluros. Aunque las aleaciones tipo 316 son más resistentes al SCC que las aleaciones 18Cr-8 Ni debido a su contenido de molibdeno, siguen siendo susceptibles. Las condiciones que producen SCC son: (1) la presencia de iones haluro (generalmente iones cloruro), (2) tensión de tracción residual y (3) temperaturas superiores a aproximadamente 120 °F (49 °C).

El propósito del tratamiento térmico preparatorio es mejorar la procesabilidad, eliminar tensiones internas y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final. El proceso de tratamiento térmico incluye recocido, normalizado, envejecimiento, temple y revenido, etc.

El objetivo del tratamiento térmico preliminar es eliminar algunos defectos en piezas en bruto y productos semiacabados, así como preparar la organización para el posterior trabajo en frío y el tratamiento térmico final.

El proceso de tratamiento térmico en el que el acero se calienta a una temperatura adecuada (por encima o por debajo de Ac 1), se mantiene durante un cierto período de tiempo y luego se enfría lentamente para obtener una estructura cercana al estado de equilibrio se llama recocido.

Se ha demostrado que la tubería SA312 tp304 es un material versátil que se puede utilizar en una variedad de industrias críticas. La tubería de acero inoxidable 304 de grado de aleación es popular debido a su buena resistencia a la corrosión en una variedad de medios.

Otra característica de las tuberías de acero inoxidable 304 es que el metal tiene una excelente resistencia a la tracción y tenacidad, lo que se observa incluso cuando estas tuberías están expuestas a ambientes de baja temperatura.

Los tubos de acero inoxidable 304 están disponibles sin costura o soldados. Los tubos pueden extraerse como tubos sin costura a partir de una sola pieza o soldarse a partir de tiras o láminas. Existen diferentes métodos de soldadura como la soldadura por resistencia para tuberías más pequeñas y la soldadura por electrofusión para tuberías de mayor diámetro.

El acero inoxidable 316 es versátil; no solo tiene fuertes propiedades de conformado y soldadura, sino que también tiene la capacidad de plegarse o engarzarse, por lo que puede convertirse fácilmente en una variedad de aplicaciones.

En ambientes de alta temperatura, el acero inoxidable 316 tiende a superar al 304.

Los tubos sin costura de acero inoxidable 316L se utilizan para aplicaciones dimensionalmente más precisas. Una menor precipitación de carburo durante la soldadura de tuberías reduce la corrosión intergranular y la corrosión localizada. Los tubos sin costura van desde ?” a 16″.

El S32154 se puede soldar fácilmente a otros aceros inoxidables austeníticos comunes.

La tubería SMO 254 ERW se utiliza donde se requieren las propiedades y la resistencia a la corrosión del acero. El alto contenido de molibdeno y cromo también hace que el tubo cuadrado SMO 254 sea altamente resistente a los ácidos que pueden causar picaduras.

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) es el llamado acero inoxidable súper austenítico. Al aumentar el contenido de molibdeno al 6%, se logra un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) > 43, que es similar al acero inoxidable súper dúplex (SDSS).

254SMO hecho de alta concentración de molibdeno, cromo y nitrógeno tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El cobre mejora la resistencia a la corrosión en ciertos ácidos. Además, 254SMO tiene buenas propiedades de corrosión y corrosión bajo tensión debido a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno.