Sujetadores de acero inoxidable

Las arandelas de acero inoxidable WNR 1.4550 tienen dientes que se extienden radialmente hacia adentro o hacia afuera para morder la superficie del rodamiento. Si se requiere una arandela plana para abarcar un orificio grande en el conjunto, se debe usar una tuerca nyloc (inserto de nailon). Las arandelas de acero inoxidable 347 son arandelas de acero inoxidable austenítico fabricadas con una aleación que contiene cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno con un contenido de carbono limitado. Las juntas de acero inoxidable 347 se utilizan en ambientes corrosivos.

La tubería ASTM A213 TP 310 consta de 24% de cromo, 19% de níquel, azufre, fósforo, silicio, manganeso y carbono. Su mayor contenido de cromo y níquel también lo hace superior al acero inoxidable 304 o 309. El material también tiene un límite elástico mínimo de 205 MPa y una resistencia a la tracción mínima de 520 MPa. El alargamiento es del 40% y la dureza Brinell del tubo de acero inoxidable 310 es 225HBW.

La lavadora de acero inoxidable 316 se usa comúnmente en aplicaciones de gas\/petróleo\/petróleo, aeroespaciales, de alimentos y bebidas, industriales, criogénicas, de construcción y marinas. El acero inoxidable 316 tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, incluso en ambientes marinos o extremadamente corrosivos. Al mismo tiempo, la arandela de acero inoxidable 316 es un tubo de acero inoxidable austenítico con buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. Por lo tanto, la tubería se puede utilizar fácilmente para aplicaciones marinas y de agua de mar.

Se trata de arandelas de acero inoxidable con alta resistencia a la oxidación. Las juntas de acero inoxidable 316Ti se encuentran comúnmente en áreas donde se evita la oxidación, incluidos hornos, equipos de fábricas de papel, tratamientos térmicos y más. Estas aplicaciones normalmente exponen las juntas a ácidos acético y cítrico, dióxido de azufre y amoníaco para resistir la corrosión. La junta dividida de acero inoxidable 316Ti está diseñada para temperaturas más altas porque tiene un menor contenido de carbono para evitar la fragilidad.

El acero inoxidable 317, también conocido como UNS S31700 y grados 317, se compone principalmente de entre un 18 y un 20 por ciento de cromo y entre un 11 y un 15 por ciento de níquel, con trazas de carbono, fósforo, azufre, silicio y hierro. Materiales ASTM A276 317 Se puede afirmar claramente que las barras de refuerzo son uno de los componentes principales de cualquier industria manufacturera o de cualquier industria que dependa de maquinaria.

AL-6XN es una aleación de acero inoxidable austenítico. A menudo se le conoce como acero inoxidable súper austenítico porque tiene varias propiedades útiles. Uno de los principales beneficios de utilizar pernos al6xn es que se pueden utilizar en altas temperaturas. Mientras tanto, AL6XN es una aleación súper austenítica y el elemento más abundante es el hierro. Es la más popular de las aleaciones de molibdeno al 6%. Los usos comunes se encuentran en las industrias de procesamiento de alimentos, farmacéutica y biotecnológica. Presenta una resistencia a la corrosión superior en comparación con las aleaciones dúplex en la mayoría de los entornos. Debido al menor contenido de níquel, los sujetadores AL6XN son generalmente más económicos que los sujetadores de aleación con alto contenido de níquel.

Ofrecemos productos como arandelas de seguridad de acero inoxidable 347 en varios grados para un rendimiento óptimo y un uso robusto en aplicaciones críticas para cualquier sector o industria. Arandelas de aleación 347H (arandelas Din 1.4961) Las arandelas cuadradas de acero inoxidable 347H mejoran la resistencia a la corrosión intergranular y también reducen la tendencia a formar redes continuas de carburo de cromo en los límites de los granos.

254 SMO es un acero inoxidable austenítico de alta aleación desarrollado para su uso en agua de mar y otros medios corrosivos que contienen cloro. El acero tiene las siguientes propiedades: excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, alta resistencia a la corrosión general y alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. 254 SMo \/ EN 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo se utilizan generalmente en bombas, válvulas, estranguladores, tuberías\/bridas y arandelas y tienen una alta resistencia a la corrosión general.

Las arandelas de acero inoxidable 904L son arandelas de acero inoxidable austenítico no estabilizado fabricadas con una aleación que contiene cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno con un contenido de carbono limitado. Las juntas de acero inoxidable 904L se utilizan para servicios a baja temperatura y entornos altamente corrosivos. Mientras tanto, la junta SS 904L es de acero inoxidable austenítico para condiciones severamente corrosivas. Las juntas de acero inoxidable UNS NO8904 son útiles para detalles en el medio marino, las industrias química y farmacéutica.

ASTM A312 TP 310 es un acero inoxidable austenítico de medio carbono adecuado para servicios de alta presión y alta temperatura. Existen diferentes grados como ASME A213 y 312. El grado 310 es un acero inoxidable austenítico con excelentes propiedades a altas temperaturas, así como buena ductilidad y soldabilidad. Los tubos de acero inoxidable tipo 310 se utilizan normalmente en aplicaciones de alta temperatura. El alto contenido de cromo y níquel de la tubería de acero grado 310 proporciona una excelente resistencia a la corrosión y oxidación, así como una excelente resistencia a temperaturas de hasta 2100 ¡ãF.

La arandela SS 254 SMO es un acero inoxidable austenítico de alta aleación desarrollado para su uso en agua de mar y otros medios agresivos que contienen cloro. La arandela ASTM A312 de acero inoxidable 254 SMO es una aleación austenítica de muy alta gama diseñada para una máxima resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. 254SMo contiene altos niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno, lo que lo hace particularmente adecuado para entornos con alto contenido de cloro, como agua salobre, agua de mar, plantas de blanqueo de fábricas de celulosa y otras corrientes de procesos con alto contenido de cloro.

La arandela de acero inoxidable 317 tiene la mejor resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruros. La arandela de acero inoxidable 317 es una versión con alto contenido de cromo, níquel y molibdeno del acero inoxidable 316, que se utiliza principalmente para mayor resistencia y resistencia a la corrosión.

Las arandelas AISI 904L son conjuntos delgados tipo anillo plano que se atornillan entre un perno y una tuerca para distribuir uniformemente la carga en los sujetadores roscados. La arandela de acero inoxidable 904L tiene una excelente resistencia a la corrosión general, picaduras y grietas en productos químicos que contienen cloruros y ácidos sulfúrico, fosfórico y nítrico. La arandela SS 904L también contiene niobio para la estabilización contra la sensibilización y la corrosión intergranular resultante, una transformación que no se completa hasta que las temperaturas bajan a 90 grados Fahrenheit.

ASTM A453 cubre 5 grados de pernos con 12 grados de límite elástico que van desde 50 a 120 ksi [345 a 827 Mpa] para aplicaciones de alta temperatura, como sujetadores para recipientes a presión y bridas de válvulas. Las especificaciones se expresan en unidades pulgada-libra y unidades SI. Conocida como acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, esta aleación es un grado austenítico que a veces puede denominarse aleación de níquel. Esto se debe a que los pernos ASTM A453 Grado 660 están aleados con un contenido de níquel relativamente alto para cualquier acero inoxidable.

La clase 660 tiene varios grados diferentes, categorizados alfabéticamente, A y B. Los elementos comunes incluyen montantes 660B. Aunque químicamente idénticas, cada clase tiene diferentes soluciones y tratamientos de endurecimiento, lo que da como resultado diferentes propiedades mecánicas. El perno prisionero ASTM A453 grado 660 es un sujetador de acero inoxidable endurecido por precipitación. Las tuercas de aleación austenítica ASTM A453 grado 660 son conocidas por sus impresionantes propiedades de resistencia a la tracción, incluso cuando se exponen a altas temperaturas.

Los pernos ASTM A453 Grado 660 son aleaciones con un contenido de níquel relativamente alto. La arandela de acero inoxidable ASTM A453 Grado 660 Grado D tiene una excelente resistencia a la corrosión pero también una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de soldar o aliviar tensiones.

El acero súper austenítico 254 SMo UNS S31254 combina una resistencia a la tracción moderada con una alta ductilidad para una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y diversos entornos industriales. La arandela SMO 254 es eficaz contra las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro. La arandela 254 SMO es conocida por su alta ductilidad y buena resistencia al impacto.

El material AL6XN es conocido por su sorprendente resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado debido a su alta resistencia, buena soldabilidad, buena conformabilidad y buena resistencia a la corrosión. Los propietarios pueden establecer un retorno de la inversión preciso porque proporciona un valor estable y confiable. Estas arandelas de aleaciones AL6XN son materiales usados ​​de primera calidad fabricados según especificaciones nacionales e internacionales. Debido a su eficiencia, resistencia a la corrosión y rendimiento óptimo, también podemos personalizarlo según las necesidades específicas de nuestros clientes.

Estas arandelas planas SS 347 ofrecen alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas hasta 600 ¡ãF (316 ¡ãC) y buena tenacidad en el metal base y la soldadura. Nuestras arandelas de seguridad de acero inoxidable 347 se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, petroquímica, de procesamiento de alimentos, papelera y metalúrgica en general. Al mismo tiempo, las arandelas Din 1.4550 son ligeramente más resistentes que las SS 304 y producirán virutas pegajosas igualmente resistentes. Las arandelas punzonadoras de acero inoxidable 347 tienen una excelente resistencia a la corrosión intergranular cuando se exponen a temperaturas en el rango de 800 ¨C 1500 ¡ãF (427 ¨C 816 ¡ãC) para la precipitación de carburo de cromo.

Los pernos de cabeza hexagonal de acero inoxidable 316Ti se usan típicamente en áreas que pueden soportar temperaturas más altas que el tipo 304, y su bajo contenido de carbono los hace resistentes a la precipitación de carbono. Sin embargo, como muchos aceros inoxidables, los pernos de cabeza hexagonal de acero inoxidable 316Ti son susceptibles a ambientes cálidos con cloro y pueden desarrollar picaduras y grietas.

ASTM A276 Tipo 316Ti es una especificación de grado de material para barras de acero inoxidable 316Ti trabajadas en frío o en caliente en formas redondas, cuadradas, hexagonales y otras formas extruidas laminadas en caliente. Los pernos de aleación 316Ti muestran corrosión en la superficie, generalmente como una mancha marrón, que es particularmente relevante para grietas y acabados superficiales rugosos. La baja conductividad térmica de las aleaciones austeníticas como los pernos 316Ti hace que el calor se concentre en el filo, lo que significa que se requieren refrigerantes y lubricantes que deben usarse en grandes cantidades.

Los pernos hexagonales de acero inoxidable 317L tienen muchas propiedades excelentes que brindan durabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción y más. Nuestro diligente equipo de expertos está bien capacitado y capacitado para fabricar pernos hexagonales de acero inoxidable 317L de acuerdo con los requisitos del cliente. Los sujetadores de acero inoxidable de grado 317 son una versión mejorada del acero inoxidable 316. Estos pernos de acero inoxidable 317 tienen mayor resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión mejorada en comparación con el acero inoxidable de grado 316.

Las tuercas hexagonales de acero inoxidable 321 se utilizan en diferentes tipos de aplicaciones. El material 321 es un acero inoxidable austenítico estable. Mientras tanto, los pernos hexagonales de acero inoxidable UNS S32100 son una aleación austenítica moderada, igual que la aleación 304, pero con al menos 5 veces más titanio que carbono. El material contiene 17% de cromo, 9% de níquel y titanio y es estable con carbono, hierro, manganeso, nitrógeno, fósforo, azufre y silicio.

Los pernos hexagonales SS 321 tienen una resistencia a la tracción mínima de 621 MPa y un límite elástico mínimo de 276 MPa. El material también tiene una alta dureza de 80 HBW. Debido a su alto punto de fusión, las tuercas y tornillos AISI 321 se utilizan en aplicaciones de alta temperatura y alta presión. Los pernos prisioneros de grado 321 tienen resistencia a la oxidación hasta 1600 grados Fahrenheit, son muy estables para soldar la corrosión entre partículas de la zona afectada por el calor (HAZ) y también son resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión de politionato.

Los pernos de cabeza hexagonal de acero inoxidable 347 pierden fácilmente los electrones de su capa, lo que da como resultado una nube de electrones que fluye libremente en su disposición, que de otro modo sería sólida. Mientras tanto, los sujetadores de acero inoxidable 347 se utilizan en ambientes corrosivos donde las temperaturas pueden superar los 800 o F (425 o C). Las aplicaciones de refinería son comunes. Otros usos del acero inoxidable 347 son sensores térmicos y termopares.

El acero inoxidable 321 (UNS S32100\/ASTM A193 B8T) es un pariente muy cercano. Mientras que el acero inoxidable 347 se estabiliza mediante la adición de niobio y tantalio para resistir la corrosión intergranular, el 321 se estabiliza mediante la adición de titanio. Al agregar niobio y tantalio, este material previene la formación de carburos de cromo. Dado que estos elementos tienen una mayor afinidad por el carbono que el cromo, el carburo de niobio-tantalio precipita dentro de los granos en lugar de formarse en los límites de los granos.

Los pernos 904L se fabrican según las tolerancias y estándares dimensionales DIN, ISO, ASME, ANSI, UNI, BS y BIS. Fabricamos pernos de precisión y otros sujetadores de SS 904L utilizando materias primas de alta calidad. El acero inoxidable de alta aleación grado 904L es una aleación austenítica. Uno de los aspectos más destacados del uso de esta aleación es la excelente resistencia al SCC o al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión de los sujetadores de acero inoxidable 904L.

Además de níquel, la aleación también contiene una gran cantidad de cobre. El cobre no solo hace que el tornillo UNS S08904 sea resistente al agua de mar y al agua salada, sino que también mejora la resistencia al azufre de la aleación. La adición de contenido de cobre a los pernos hexagonales de acero inoxidable 904L proporciona una mayor resistencia a la corrosión que las aleaciones conservadoras de cromo-níquel, especialmente los ácidos fosfórico, acético y sulfúrico.

En ambientes templados o corrosivos, los pernos de acero inoxidable 904l son resistentes a agentes reductores altamente corrosivos. Las características adicionales de los pernos de acero inoxidable 904L incluyen excelente tenacidad, propiedades no magnéticas, conformabilidad y soldabilidad. Al mismo tiempo, el perno de acero inoxidable Din 1.4539 es una aleación austenítica inestable con bajo contenido de carbono, que es resistente al SCC y a la corrosión por grietas. La construcción austenítica también ofrece pernos de acero inoxidable UNS NO8904 para una excelente durabilidad, incluso a bajas temperaturas.

Las juntas AL 6XN son súper austeníticas Las juntas AL 6XN son súper austeníticas y están hechas de una aleación que contiene un contenido limitado de carbono de cromo, níquel y molibdeno. Las juntas AL 6XN son resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Las juntas AL6XN están hechas de una aleación que es un metal superaustenítico que resiste la corrosión por grietas, la corrosión por picaduras, la corrosión inducida por cloruro y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. También es resistente a soluciones alcalinas y salinas, protege los productos de la contaminación por metales y previene la corrosión en los sistemas de suministro de fluidos.