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Inconel 600 no es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas, combina alta resistencia con buena trabajabilidad y es fácil de soldar. La aleación 600 exhibe propiedades de conformado en frío típicamente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.
La aleación 600 se puede mecanizar tanto en caliente como en recocido. Debido a la gran cantidad de calor que se genera al mecanizar esta aleación, se deben utilizar herramientas de acero rápido, no ferrosos o de carburo.
La aleación 400 es una aleación reforzada con solución sólida de cobre y níquel. La aleación se caracteriza por una resistencia moderada, buena soldabilidad, buena resistencia general a la corrosión y buena tenacidad.
La temperatura Curie de esta aleación se encuentra dentro del rango de temperatura ambiente y se ve afectada por cambios en la composición química de la aleación. Se recomienda precaución en aplicaciones que requieren fuertes propiedades no magnéticas.
La aleación 400 también tiene una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios que incluyen agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y álcalis. Utilizado en ingeniería marina, productos químicos, equipos de procesamiento de hidrocarburos e intercambiadores de calor.
Materias primas semiacabadas de codos roscados Monel 400 hechos de aleación de solución sólida
Los casquillos son similares a los tubos delgados que se usan más comúnmente en maquinaria con ejes giratorios o deslizantes para aumentar la eficiencia y reducir la vibración y el ruido. Los casquillos se pueden utilizar para operaciones de perforación en soportes de perforación, motores y bombas hidráulicas de engranajes externos.
La aleación 400 exhibe resistencia a la corrosión ante muchos medios reductores.
Las aleaciones de níquel son combinaciones de níquel y una variedad de otros metales que forman productos fuertes y resistentes a la oxidación con una vida útil promedio de 25 a 35 años. Monel 400 es una aleación de níquel-cobre que contiene aproximadamente un 67% de níquel y un 23% de cobre.
Los casquillos Hastelloy C-276 también se utilizan en pozos de gas amargo, producción de pulpa y papel, eliminación de desechos y equipos de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos. Otras propiedades importantes de esta aleación Nickel Alloy C-276 y Hastelloy C-276 incluyen su resistencia a agentes oxidantes.
La aleación 600 es relativamente inmune a la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas y se utiliza en algunos entornos corrosivos. La aleación es resistente al vapor y a mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.
Resistente a diversos medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia en condiciones oxidantes que las aleaciones 200 y 201, mientras que un alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia en condiciones reductoras.
Esta aleación no es adecuada para ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico y el ácido nitroso. Es resistente al ácido sulfúrico hasta un 80% y a soluciones de ácido clorhídrico hasta un 20%.
Materias primas semiacabadas de codos roscados Monel 400 en la construcción de escaleras de aluminio.
Materias primas semiacabadas de codos roscados Monel 400 en la construcción de aviones con revestimiento de aluminio.
Esta aleación se usa más comúnmente en una variedad de entornos, desde condiciones levemente oxidantes hasta condiciones neutras y moderadamente reductoras. Otras áreas de aplicación de este material son los ambientes marinos y otras soluciones de cloruro no oxidantes.
Materias primas semiacabadas de codos roscados Monel 400, producto fuerte y resistente a la oxidación.
El ablandamiento del recocido comienza aproximadamente a 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) y es bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o aire.
La aleación se puede mecanizar a velocidades satisfactorias con máquinas herramienta comúnmente utilizadas en la industria. Generalmente, se recomiendan materiales estirados en frío o estirados en frío para aliviar la tensión para obtener la mejor maquinabilidad y el acabado más suave.
Sus aplicaciones típicas contra la corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta del cloruro), la síntesis de percloroetileno, el monómero de cloruro de vinilo (VCM) y el cloruro de magnesio. La aleación 600 se utiliza en el procesamiento de productos químicos y alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.
Tiene una excelente soldabilidad y puede soportar presiones y pesos muy altos. La aleación tiene excelentes propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, con un punto de fusión de 2370 ¡ã - 2460 ¡ã F, y el producto se puede utilizar a temperaturas de hasta 1000 ¡ã C.
Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Resistencia suficiente a ácidos orgánicos como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido esteárico.
Si el objetivo es Monel 400 endurecido, la única opción es trabajar en frío con un material de herramienta blando. Mediante el trabajo en frío, se utiliza tensión mecánica en lugar de calor para cambiar la forma del metal.
La aleación también es resistente a atmósferas que contienen amoníaco, así como a nitrógeno y gases carburantes.
Es adecuado para temperaturas de hasta 1000 ¡ãF (538 ¡ãC). La aleación 400 tiene una excelente resistencia a la cavitación y la erosión en agua de mar o salobre de flujo rápido.
La aleación 400 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro en entornos típicos. Generalmente, su resistencia a la corrosión es buena en ambientes reductores, pero pobre en ambientes oxidantes.
Un casquillo es un tipo de rodamiento. En términos generales, los "cojinetes" facilitan el movimiento entre dos componentes al tiempo que reducen la fricción. De diseño simple, un rodamiento típico tiene dos superficies que ruedan entre sí, lo que permite que las dos partes acopladas se muevan sin fricción.
La aleación 800 ofrece resistencia general a la corrosión en muchos medios acuosos y, en virtud de su contenido de níquel, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
