Stub End ASTM A815 UNS32750 SCH 40S 200NB

Nilo \ / aleación k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Las aleaciones de hierro de vidrio de vidrio de expansión fija, las aleaciones de kovar, tienen un coeficiente de expansión térmica lineal similar al de vidrio duro dentro de un cierto rango de temperatura
Para el sellado de apareamiento con vidrio duro

Nombres comerciales comunes: aleación de níquel 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® es una aleación de níquel-hierro y baja expansión que contiene 36% de níquel, Invar 36 tiene un bajo coeficiente de expansión de temperaturas criogénicas a aproximadamente +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0.2-6 mm, WT: 0.02-2 mm

Aleación de Nilo 36, W.NR 1.3912, Invar 36® es una aleación de expansión de níquel de hierro y baja controlada que contiene 36% de níquel y posee una tasa de expansión térmica aproximadamente una décima parte de la del acero al carbono.
Invar 36 Especificaciones: UNS K93600, W.NR 1.3912

El acero de aleación es acero aleado con una variedad de elementos en cantidades totales entre 1.0% y 50% en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros de aleación se descomponen en dos grupos: aceros de aleación baja y aceros altos de aleación. La diferencia entre los dos se discute. Smith y Hashemi definen la diferencia en 4.0%, mientras que Degarmo, et al., La definen en 8.0%. [1] [2] Más comúnmente, la frase "acero de aleación" se refiere a aceros de baja aleación.

Los pernos y pernos L7M ASTM A320 L7M también están hechos de acero de aleación apagado y templado.

La aleación 20 (aleación 20) es una aleación austenítica a base de hierro desarrollada para resistir la corrosión del ácido sulfúrico. Tiene una excelente resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico; Tiene una fuerte resistencia al ácido fosfórico, ácido nítrico y ambientes de cloruro, corrosión por estrés por cloruro, corrosión de picadura y corrosión de grietas. Por lo tanto, la aleación 20 tiene el nombre de la aleación de anticorrosión; Tiene una amplia gama de aplicaciones: como: las industrias de productos químicos, alimentos, medicamentos, producción de energía y plásticos lo utilizarán. Para la resistencia a la corrosión de las picaduras y la corrosión del cloruro, los problemas de agrietamiento de la corrosión del estrés, etc., a menudo se usa la aleación 20.

Los grados 7, 7m, 8 y 8m tienen un níquel 8-10% agregado. El material de grado 8 carece de molibdeno, pero el material ASTM A194 2H de grado 8M contiene todos los elementos mencionados en la composición, lo que lo convierte en la clase de materiales más fuerte y caro en este grado.

Estándar de producción
ASME B18.2.2
DIN 934 

El Grado B7 ES Un acero de Baja Aleacion de Cromo Molibdeno Tratado Termicamento Con Un requisito Minimo de Resistencia A la Traccion de 125 KSI (860 MPA), Un Limite Elastico de 105 ksi (720 mPa) y una dureza maxima de 35HRC. Boltport Produce pernos con cabeza y sen Cabeza B7 A Partir de Barras de Acero Aleado aisi 4140 o piezas forjadas.

La composición del material A335 P91 contiene carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cromo, molibdeno, vanadio, nitrógeno, níquel, aluminio, niobio, titanio y circonio. Hay dos tipos de tuberías sin costuras y tuberías soldadas. La tubería sin costura se extrae de una sola palanquilla de materia prima, mientras que la tubería soldada ASTM A335 GR P91 está soldada a partir de la tira o la hoja. La soldadura puede ser helicoidal o longitudinal de un extremo a otro para producir el tubo. La resistencia al rendimiento mínimo de la tubería es de 415MPa y la resistencia a la tracción mínima es de 585MPA.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.60

La adición de elementos como el silicio y el manganeso a través del tratamiento térmico proporciona acero aleado con propiedades mejoradas y beneficios adicionales, como una mayor resistencia a la corrosión o una mayor confiabilidad. Los aceros de aleación también se encuentran en aplicaciones donde su respuesta al magnetismo es importante, como los transformadores y los motores eléctricos.

El molibdeno de cromo se usa en las industrias de generación de energía e petroquímica por su resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.

El contenido de cromo en la aleación ayuda a mejorar sus propiedades antioxidación y anticorrosión. Este acero generalmente es suministrado por los fabricantes de bridas de acero de aleación en India en una condición recocida o normalizada y templada.

ASTM 182 se usa para sistemas de presión, incluidas bridas, accesorios y partes similares que se ajustan a dimensiones especificadas o estándares dimensionales como los códigos ASME.

Hay diferentes horarios para los materiales de tuberías de metal P91, correspondientes a diferentes clases de presión. La tubería sin costura SA335 P91 puede soportar alta presión y alta temperatura y también se puede soldar a otras tuberías y accesorios.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.27

El rendimiento mínimo y los requisitos de resistencia a la tracción para los pernos ASTM A193 Grado B7M se reducen en comparación con los pernos de grado B7. ASTM A193 B7 Heavy Duty Bolts está fácilmente disponible en el mercado. Por lo tanto, los pernos A193-B7 se utilizan en muchas aplicaciones debido a su fácil disponibilidad. Los pernos ASTM A193 B7 se usan comúnmente en conexiones y construcción de brida de tubería.

Las bridas de baja aleación de acero ASTM A182 F11 generalmente tienen un contenido de aleación total de 1.5% - 5%. Sus elementos de aleación comunes son manganeso, cromo, silicio, níquel, molibdeno y vanadio. Puede contener hasta cuatro o cinco cantidades diferentes de estas aleaciones. Al mismo tiempo, el aumento de la resistencia de la brida F11 de acero de aleación puede requerir presiones de formación más altas. El recocido de las bridas de acero SA 182 Gr F11 se logra mediante el enfriamiento de agua por inmersión exhaustiva en 1725¡ãf - 1850¡ãf (941¡ãc - 1010¡ãc) y solo puede endurecerse por el trabajo en frío.

Las bridas de aleación de acero F12 también son muy fuertes debido al recocido de ellas. Las bridas F12 de grado se pueden suministrar en condiciones normalizadas o apagadas y templadas. Las bridas de cuello de soldadura F12 de acero de aleación son apropiadas para varias aplicaciones donde se buscan sus diferentes características notables, pero no es necesario un acabado pulido cepillado \ /.

¿Inconel? La aleación 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión utilizado en -423 ¡a 1300¡ãf. Las aleaciones de Inconel son resistentes a la oxidación y tienen la capacidad de mantener su integridad estructural en atmósferas de alta temperatura.

La forma de carbono puede ser carburo de hierro o las bridas de cuello de soldadura F9 de acero de aleación pueden ser carburo de un componente de aleación, por ejemplo, titanio. Las bridas de acero A182 F9 son buenas para su uso con tuberías sin costuras porque las bridas permiten que las tuberías se deslicen sobre ellas para una ubicación precisa para la conexión.

Las bridas de acero inoxidable ASTM A182 se fabrican por ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.

Las bridas de acero de aleación A182 F12 tienen una excelente resistencia a la corrosión general, las picaduras y la corrosión de la grieta en productos químicos que contienen cloruros y ácidos sulfúricos, fosfóricos y nítricos. Las bridas ciegas de acero de aleación F12 también poseen una gran resistencia a las picaduras en soluciones de cloruro, una gran resistencia a la grieta de la corrosión de la grieta y el estrés.

La composición del tubo cromado A335 P91 hace que estas altas propiedades mecánicas sean posibles para el material. Los materiales de tubería de acero P91 se pueden normalizar y templarse durante el proceso de producción, y también se pueden apagar y templar. Estos métodos aumentan la resistencia del material. Además, estas tuberías son dibujadas y perfectas.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.24

El alto contenido de cromo le da a estas bridas de soldadura de acero de aleación muy buena resistencia a la erosión de la humedad, lo que también contribuye a su alta resistencia a la temperatura y resistencia a la escala a altas temperaturas.

Estas bridas F12 de acero de aleación ASTM A182 son resistentes a la corrosión. Las bridas F12 de acero de aleación ASTM A182 también tienen una precisión dimensional de alta dimensión.

Los pernos son acero tratado térmicamente por molibdeno de cromo según la especificación ASTM A193 B7M para pernos. Los componentes de aleación primarios de los pernos B7 de grado A193 ASTM son el cromo y el molibdeno. Estos pernos métricos ASTM A193 B7 se fabrican mediante enfriamiento y templado de calor. Tratamiento térmico El material del perno A193 B7 ayuda a desarrollar las propiedades mecánicas deseadas, como la mayor resistencia a la tracción de los pernos hexadecimales ASTM A193 B7 después del tratamiento térmico.

Inconel600 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales mediante cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura de gas inerte de electrodos de tungsteno, soldadura de arco de plasma, soldadura por sub-arco manual, soldadura blindada por gas inerte metálico, soldadura blindada por gas inerte inerte de arco fundido y soldadura de arco pulsado. La soldadura es la solución preferida. Al usar soldadura por arco manual, se recomienda usar un gas de blindaje mezclado con varios componentes (AR+He+H2+CO2).
La soldadura de Incoloy 825 debe llevarse a cabo en la condición recocida y limpiarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar manchas, polvo y varias marcas. Al soldar la raíz de la soldadura, se debe tener un cuidado extremo (Argón 99.99) para obtener la mejor calidad de la soldadura de la raíz para que la soldadura no produzca óxidos después de que la raíz haya sido soldada. El color de la zona afectada por el calor de la soldadura debe retirarse con un cepillo de acero inoxidable, mientras que el área de soldadura no es fresca.

Se pueden ver aplicaciones para tubos de aleación de acero A335 P5 EFW en aplicaciones industriales petroquímicas, de petróleo y gas, centrales eléctricas y otros servicios de alta presión y alta temperatura.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.19
Material de acero de aleación ASTM A333 Grado 3, Grado 6, Grado 8, Grado 9
ASTM A335 P5, P9, P11, P12, P22, P91, P123

La tubería A335 es altamente resistente a la ruptura a alta temperatura y presión. Los tubos de molibdeno de cromo con resistencia al agrietamiento de hidrógeno y el agrietamiento por corrosión de sulfuro son superiores a los tubos de carbono.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.60

Las barras redondas de aleación de acero din 1.7335 también ofrecen algunas otras propiedades sobresalientes, como acabado perfecto, estabilidad dimensional, peso ligero, alta capacidad de carga, vida más larga, dimensiones finas y más.

Las tuberías ASTM A335 (tuberías P5, P9, P11, P22, P91) se conocen como tuberías de aleación de molibdeno de cromo y se han utilizado ampliamente en servicios de alta temperatura y alta presión en diferentes industrias. Según los datos del mercado, es una de las tuberías de aleación más consumidas en la industria de las calderas, intercambiadores de calor, centrales eléctricas, recipientes de alta presión y ultra alta presión.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.19
Material de acero de aleación ASTM A333 Grado 3, Grado 6, Grado 8, Grado 9
ASTM A335 P5, P9, P11, P12, P22, P91, P115

Al conectar estas partes, coloque la junta en el medio de dos bridas, luego apriete los tornillos de la brida, de modo que los dos se conectarán firmemente.

Nuestras bridas ciegas de acero de aleación ASTM A182 F5 son cuadradas y se pueden usar para conectar tuberías del tamaño de diámetro nominal sin soldadura y son adecuadas para sistemas hidráulicos de alta presión.

La brida de acero de aleación ANSI B16.5 es un tipo de brida que permite que las tuberías se deslicen sobre la brida y realice la conexión en ubicaciones precisas.