DIN931 933 Pernos

El grado 1.4529 es un acero inoxidable de alta aleación de estructura austenítica y puede clasificarse como una aleación de níquel (según los estándares estadounidenses). Entregado en condiciones sobresaturadas, exhibe resistencia a la corrosión intergranular, corrosión por picaduras y tensión, sal, agua de mar, cloruros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y otros químicos corrosivos líquidos y gaseosos altamente concentrados. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no solo pueden mejorar la estabilidad, sino también reducir la tendencia a la separación del proceso térmico de cristalización o el proceso de soldadura, que es mejor que el contenido de nitrógeno de la aleación de níquel. 926 tiene cierta resistencia a la corrosión de los iones cloruro debido a sus características de corrosión localizada y su contenido de aleación de níquel del 25%.

Los sujetadores de aleación 600 son una parte esencial de la fabricación moderna y se utilizan en una amplia gama de productos comerciales e industriales, desde aviones hasta herramientas de jardín. Inconel 600 es un grado popular que contiene níquel, cromo y otros elementos para una excelente resistencia a la corrosión. La ductilidad de esta aleación aumenta a medida que aumenta la temperatura. Nuestros sujetadores Inconel 600 son la solución ideal para aplicaciones que requieren mayor estabilidad de temperatura, excelente resistencia mecánica y excelentes propiedades de resistencia eléctrica. El contenido de níquel proporciona resistencia en varios medios orgánicos e inorgánicos.

Alloy 20 es una aleación austenítica a base de hierro con excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios diferentes, probada en muchas aplicaciones, como desulfuración de gases de combustión, procesamiento químico, procesamiento y almacenamiento de alimentos y aplicaciones farmacéuticas, por nombrar algunos ejemplos. Nuestros pernos de aleación 20 UNS N08020 son duraderos y funcionan bien en entornos afectados por ácidos, como centros de procesamiento químico y producción de ácido sulfúrico.

Los pernos Inconel 625 tienen una alta densidad de 8,44 gramos por centímetro cúbico. El material también tiene valores de alta resistencia. La resistencia mínima a la tracción del sujetador es de 880 MPa y su límite elástico mínimo es de 460 MPa. Las tuercas Inconel 625 tienen un alargamiento del 50% y buena resistividad eléctrica.

Inconel 625 es una superaleación austenítica a base de níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

INCONEL 625 es una superaleación con alto contenido de níquel que se utiliza comúnmente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, aeroespacial y de turbinas de gas. Además de una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, tiene una excelente resistencia mecánica. Los sujetadores Inconel 625 también tienen un punto de fusión de 1290 a 1350 grados Celsius. Esto les permite operar a altas temperaturas. La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia hacen que los sujetadores UNS N06625 Clase 2 sean útiles en aplicaciones industriales de procesamiento de alimentos, químicas, médicas y de plantas de energía.

La adición de estos dos elementos a los pernos de aleación 625 elimina la necesidad de un tratamiento de endurecimiento por precipitación porque las tuercas de Inconel 625 tienen un efecto endurecedor. Los sujetadores Inconel 625 brindan propiedades de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas.

Los sujetadores Monel K500 tienen propiedades confiables como resistencia, dureza y resistencia a la fractura, que se logran mediante la adición de aluminio y titanio, así como aleaciones de níquel y cobre. Su composición básica es similar a ALLOY400, pero se agregan aleaciones para permitir el endurecimiento por envejecimiento en condiciones controladas de temperatura y tiempo.

Los sujetadores Hastelloy C22 son de uso general compuestos de aleaciones de cromo, níquel, molibdeno y tungsteno. Estos diseños están diseñados para aumentar la resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) y al agrietamiento por corrosión en grietas. La aleación C-22 tiene una excelente resistencia a una variedad de entornos de procesos químicos, incluidos agentes oxidantes fuertes como cloruros férricos y cúpricos, cloro, soluciones de incrustaciones calientes (orgánicas e inorgánicas), ácido fórmico y acético, anhídrido acético y agua de mar y solución de salmuera. La aleación C-22 resiste la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura y, por lo tanto, es adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura.

Los sujetadores Monel K500 son sujetadores de aleación a base de cobre y níquel endurecibles por precipitación. Estos sujetadores fueron desarrollados para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión y tienen alta dureza y resistencia. ALLOYK500 es una aleación de níquel-cobre endurecida mediante la adición de aleaciones de aluminio y titanio.

Los pernos Incoloy 800, 800H y 800HT son aleaciones de níquel, hierro y cromo con buena resistencia y excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas. Los sujetadores Incoloy 800H y las aleaciones de sujetadores Incoloy 800HT tienen principalmente un alto contenido de níquel y cromo. Mientras tanto, ¿Inconel 800H\/800HT? (UNS N08810 y N08811 \/ W.Nr. 1.4958 y 1.4959) es una aleación de hierro, níquel y cromo reforzada con solución que generalmente se ofrece como una aleación con doble certificación que cumple con los requisitos elementales de ambas aleaciones.

Los pernos hexagonales Inconel 718 son pernos endurecidos por precipitación hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio, titanio y cobalto. Esta aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas. Los sujetadores Inconel 718 se han utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas.

Monel 400 es una aleación de níquel y cobre, lo que significa que estos componentes exhiben propiedades que recuerdan a las aleaciones a base de níquel y cobre. Monel 400 es versátil y se puede utilizar tanto para resistencia a ácidos como a álcalis. Las aplicaciones con agua de mar son comunes. Una variante es la aleación 405 (UNS N04405). Contiene un poco más de azufre, lo que mejora la maquinabilidad.

El acero al carbono se define como cualquier acero con un contenido de carbono que no exceda el 2,1% en peso. Los pernos de acero al carbono se vuelven más duros y aumentan su resistencia después del tratamiento térmico a medida que aumenta el contenido de carbono. Sin embargo, la ductilidad del acero disminuye.

Independientemente del tratamiento térmico aplicado a la aleación de acero al carbono, el mayor contenido de carbono en el material reduce la soldabilidad de los sujetadores de acero al carbono, al tiempo que reduce efectivamente el punto de fusión del perno. La mayoría de los montantes de acero al carbono son generalmente más blandos.

También exhiben baja resistencia. Sin embargo, el acero dulce es muy flexible. La alta ductilidad es una propiedad que hace que el material sea ideal para mecanizar y soldar.

No se utilizan elementos diferentes, como agente de aleación, no otros tipos de acero, lo que hace que las tuercas y los pernos se conozcan como pernos de bajo costo. Los grados de tuercas y pernos de acero al carbono se dividen en tres categorías diferentes según el contenido de carbono de los aceros suaves, medios y altos en carbono.

Hastelloy Nickel Alloy B2 es una aleación muy resistente químicamente con alta resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor. En particular, esta aleación se comporta bien en entornos hostiles como el ácido sulfúrico, el cloruro de hidrógeno y el ácido fosfórico. Esta aleación de níquel-molibdeno se utiliza normalmente en condiciones reductoras extremas y tiene una composición mucho menor de carbono, silicio y hierro que Hastelloy B (Aleación B). Los tornillos fabricados con esta aleación también se conocen como sujetadores UNS N10665.

Los sujetadores Hastelloy X, también conocidos como sujetadores UNS N06002, tienen una excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Es muy resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, pero tiene una excelente ductilidad cuando se somete a 16 horas de tortura a temperaturas de hasta 1600 °F. También es adecuado para hornos, calentadores y muchas aplicaciones de alta temperatura porque es soldable, tratable térmicamente y relativamente fácil de mecanizar. Es por eso que creemos que los sujetadores Hastelloy X básicamente ofrecen lo mejor de ambos mundos: resistencia a la corrosión y al calor.

Inconel es una superaleación austenítica cuyos principales materiales de aleación son el níquel y el cromo. Esta junta ASTM B166 Inconel 600 con base de níquel está diseñada para aplicaciones que van desde bajas temperaturas hasta altas temperaturas de hasta 2000 ¡ãF. La característica principal de estos tornillos de aleación 600 es su mayor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. La mayor resistencia a la tracción de Inconel 600 se ve reforzada por el fortalecimiento de una solución sólida.

Este perno de níquel 2.4816 es inherentemente no magnético. Las tuercas y tornillos Inconel 600 tienen excelentes propiedades mecánicas, lo que ofrece a los compradores una combinación ventajosa de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperaturas. El alto contenido de níquel en los tornillos Inconel 600 les permite mantener una resistencia considerable en condiciones reductoras. El contenido de níquel en los pernos de aleación 600 hace que el sujetador sea resistente a la corrosión por una variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos. Por ejemplo, los pernos Inconel 600 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro, al mismo tiempo que exhiben una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.

Los sujetadores de Hastelloy, como pernos, tornillos, tuercas y varillas roscadas, son ideales para usar en una variedad de ambientes ácidos de moderada a severamente corrosivos. El grado más común de sujetadores Hastelloy es Hastelloy C276 (2.4819), que es una de las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión más versátiles, superando a Inconel o Monel. También existen otros grados especiales de sujetadores Hastelloy que pueden abordar problemas de corrosión más específicos.

Hastelloy C276 es un material extremadamente versátil que se ha utilizado en una variedad de entornos hostiles. Muestra resistencia a la corrosión en medios que contienen cloruro, ácidos orgánicos, medios oxidantes, ácidos reductores, agua de mar y salmuera y gases de combustión que contienen azufre. Hastelloy C276 reemplaza la aleación C (UNS N10002), que tiene contenidos de cromo y molibdeno ligeramente más bajos. El alto contenido de níquel, molibdeno y tungsteno los hace caros en comparación con los aceros inoxidables austeníticos. Es, con diferencia, la superaleación más popular.

Los sujetadores Inconel 601 están diseñados para resistir corrosión severa y exposición a altas temperaturas. Estos sujetadores contienen aleaciones de níquel y cromo para una excelente resistencia a la corrosión, el calor y la oxidación. El contenido de níquel conserva la ductilidad y la resistencia a altas temperaturas después de un uso prolongado. Los sujetadores de este grado producen una incrustación muy adherente que resiste el desconchado en condiciones severas de ciclos térmicos.

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y a la tensión, las picaduras y la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Los pernos Inconel 625 se pueden utilizar en una variedad de ambientes corrosivos debido a su capacidad para prevenir la corrosión por tensión, la corrosión por grietas y la corrosión por picaduras. En aplicaciones suaves como agua atmosférica, dulce o salada, las sales neutras y los medios alcalinos se toleran casi por completo. En casos más graves, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los pernos Inconel 625 también son resistentes a ambientes no oxidantes.

Los pernos Inconel 625 son fáciles de soldar mediante procesos de soldadura convencionales, lo que resulta especialmente útil para los pernos soldados Inconel 625. Esta aleación se elige a menudo por su soldabilidad en comparación con otras aleaciones a base de níquel altamente aleadas. La aleación 625 resiste la corrosión intergranular incluso en condiciones de soldadura. Además, el tratamiento térmico de la soldadura posterior a la soldadura no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión.

Los pernos de aleación 825 tienen buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajas hasta temperaturas moderadamente altas, hasta aproximadamente 1000 ¡ãF. Los cambios microestructurales que reducen significativamente la ductilidad y la resistencia al impacto ocurren cuando se usan a temperaturas superiores a 1000 ¡ãF.

La aleación 20 es una actualización del acero inoxidable 316. Dado que el hierro es su constituyente más abundante, se clasifica como superaustenita. Aunque su contenido de níquel es inferior a la mitad, el sistema UNS lo clasifica como una aleación a base de níquel. La aleación 20 es resistente al ácido sulfúrico caliente. A menudo se encuentra en mezcladores de productos químicos y equipos de fabricación de fertilizantes. En general, es una alternativa económica a la aleación C276 y otros materiales con mayor contenido de níquel.