La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que puede tratarse térmicamente para proporcionar alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, facilidad de conformabilidad y que puede soldarse con buena resistencia al agrietamiento por deformación. La aleación se puede utilizar a temperaturas de hasta 700oC.
La aleación 718 para la industria aeroespacial y de generación de energía está tratada térmicamente para brindar máxima resistencia y alta resistencia a la fluencia con valores de dureza típicos superiores a 42 HRC. Las principales aplicaciones son componentes para turbinas de gas, motores de aviones, sujetadores y otras aplicaciones de alta resistencia.
Nuestro Inconel 625 Piggable Bend es muy resistente a temperaturas extremadamente altas y resiste la corrosión causada por álcalis cáusticos en la industria química. Fabricamos el codo de radio largo UNS N06600 Inconel 600 estabilizado con niobio para la industria aeroespacial, mientras que el codo soldado Inconel WNR 2.4851 tiene un alto límite elástico y se puede trabajar en caliente y en frío.
Los codos de radio largo de Inconel UNS N07718 son 1,5 veces más grandes que el diámetro nominal de la tubería y soportan alta presión y calor. Industrias como la del cemento y el azúcar utilizan codos de Inconel para lograr un flujo de producto mejor y uniforme. Curvas sin costuras Inconel ASTM B366 UNS N06625 de primera calidad, rango de radio de curvatura R = 3D-10D, ángulos de curvatura de 10 grados a 180 grados, disponibles en stock.
La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio pueden variar desde criogénicas hasta 980 ¡ãC (1800 ¡ãF). La resistencia de la aleación 625 se deriva del efecto fortalecedor de la solución sólida del molibdenio y el niobio en su matriz de níquel-cromo.
Tubería Inconel 600 \/ 601 \/ 625 \/ 718, esta tubería y tubo mantienen la resistencia en un amplio rango de temperaturas y tienen una capacidad de temperatura más alta donde el aluminio y el acero respetarán la fluencia inducida térmicamente por las vistas de las aberturas de piedra. Los proveedores suministran tuberías y tubos en una variedad de tamaños y espesores según los requisitos precisos de los compradores.
Nickel Inconel 601 es un miembro de las superaleaciones austeníticas a base de níquel-cromo. Se utiliza para aplicaciones que requieren una resistencia al calor extremadamente alta y una resistencia muy alta a la oxidación y la corrosión a temperaturas más altas. Tiene excelentes propiedades mecánicas y es fácilmente trabajable con procedimientos estándar.
El tubo inconel 3IN 600 601 625 718 admite alta resistencia, tiene buena precisión dimensional, tiene una construcción robusta, tiene un excelente acabado superficial y puede soportar golpes fuertes. Además, tiene mayor resistencia a la corrosión general, corrosión bajo tensión, corrosión por grietas, corrosión por picaduras y resistencia a la oxidación.
La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a la corrosión tanto en ambientes oxidantes como reductores. La aleación es resistente al agrietamiento y picaduras por corrosión bajo tensión por cloruro. La adición de titanio estabiliza la aleación 825 contra la sensibilización en la condición de soldadura, lo que hace que la aleación sea resistente al ataque intergranular después de la exposición a temperaturas en un rango que sensibilizaría los aceros inoxidables no estabilizados. La fabricación de la Aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, siendo el material fácilmente conformable y soldable mediante una variedad de técnicas.
La aleación 718 se desarrolló inicialmente para la industria aeroespacial, pero la industria petrolera reconoció su excelente resistencia y resistencia a la corrosión y ahora también se usa ampliamente en este campo.
La aleación 718 para la industria petrolera se trata térmicamente de manera que la dureza no exceda los 40 HRC, que es el máximo permitido por NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las principales aplicaciones en este campo son válvulas y tubos de precisión.
Las aplicaciones típicas de la aleación incluyen pirólisis de etileno, craqueo de hidrocarburos, hornos de craqueo para cloruro de vinilo, difenol y ácido acético. La aleación también se utiliza para válvulas, accesorios y otros componentes expuestos a ataques corrosivos de 1100 a 1800 grados F.
Barra redonda de 3\/4″ a 6″ de diámetro, y láminas y placas de calibre liviano. El material Incoloy 800 H se puede suministrar en longitudes aleatorias, cortar a pedido o mecanizar según los requisitos del cliente. El mecanizado incluye taladrado, roscado, fresado, formas CNC, torneado, roscado, bridas y otros.
