Aleazio 625 (DBE N06625) ni diobioa gehitzearekin batera Nickel-Chromium-Molybdenum aleazioa da.

Alloy 600 Nikelaren kromo-burdina aleazio bat da.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura handiko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikaina da. ASTM B443 DBE N06625 Inconel Plaka oso erabilia da aeroespaziala, prozesamendu kimikoa eta petrolioa eta gas industriak, bere indar, gogortasun eta iraunkortasunagatik, muturreko inguruneetan ere.

Inconel 601 Fasteners mota guztietako torlojuak, torlojuak, zurtoinak, fruitu lehorrak, garbigailuak eta bestelako estandar eta pertsonalizatuak eta pertsonalizatuak egin daitezke.

Inconel 600 barra biribila nikelean oinarritutako aleazioa da, karburizazio onuragarria eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina tenperatura altuetan. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira CL2 lehortzeko eta beste gas desberdin asko tenperatura arinak eta altuetan. Aleazio 600 barra nikelazko kromo aleazioa da, oxidazio erresistentzia ona eta erresistentzia kloruro presioaren deskonposizioaren aurkako pitzadurak, garbitzeko uraren korrosioa eta azido oxidazioa tenperatura altuetan.

Nickel Chromium Aleazio 625 erresistentzia bikaina du, korrosio-nekea, korrosio nekea indarra, tentsio handiko indarra eta estresa korrosioarekiko erresistentziarako, kloruro ioietara pitzatzeko, aukera bikaina da itsasoko aplikazioetarako.

Emaitzek agerian uzten dute Inconel 625 bikaina dela itsasoko uretan korrosio erasoari aurre egiteko. Hala ere, tenperatura handituz, metal honen korrosioarekiko erresistentzia gutxitu egiten da.

Inconel 601 BW ukondoa aurrez aurre egiteko moduko soluzio sendoa da, metalurgia egonkortasun maila handia duena

Asme B16.5 Nickel Aleazio Flanges Stub End Sw Bragang Inconel 718 Werkstoff Nr. 2.4668 Brida

N06600 eta ASTM B167 estandar gabeko 600 hodirik gabeko hodirik gabeko hodiak dira.

Aleazio 625 (N06625) Molibdeno eta Niobio gehitzeak gogortutako nikelazko kromo aleazioa da, beraz, Aleazioak ez du adin beharrik izan behar. Erresistentzia bikaina du hainbat ingurune korrosibo eta oxidazioaren eta karburizazioaren tenperatura altuen efektuak.

Inconel 718 bridek erresistentzia ona dute oxidazio eta korrosioarekiko tenperaturetan, jet motorrean eta gas turbinaren eragiketan topatutako atmosferikoetan.

Inconel 625 hexiko boltxoak ingurune korrosibo ugaritan erabiltzen dira. Itsasoko ur aplikazioetan, inconel 625 hexiko hexak ez dira askatzen eta kreba korrosiorik gabe. Horrek itsasoko, itsaspeko eta itsas armadako aplikazioetarako aproposa da. Gainera, Inconel 625 hexiko boltxoak bero ezkutuetatik itsasoko baldintzetan erabil daitezke itsas eskaeretara.

Inconel 718 brunaleen baldintza haratiak erremintaren bizitza luzatuko du. Berotuta dagoenean, Incelde-k ez du inoneld n07718 brida horiek oxido geruza lodi eta egonkorra osatzen dute, gainazala higadura gehiago babesten duena. Bien bitartean, 718 bridolak aeroespazialaren, gas turbinetan, suziri motorretan, espazio-ontzietan, espazio-ontzietan, erreaktore nuklearretan, ponpetan, turbo ponparen zigiluak eta tresnak erabiltzen dira. Inconel 718 bridaren lanak 2050 gradu Fahrenheit (1121 gradu Celsius) gehienezko labearen tenperatura erabiliz egin zen.

Inconel 718 Korrosioarekiko erresistenteek beren indarra eta forma mantentzen dituzte tenperatura-barruti zabal baten gainean eta ez dute aluminiozko eta altzairuzko produktuen arrastorik erakusten tenperatura aldaketetan zehar.

Inconel aleo 718 errendimendu handiko indarra, tentsio indarra eta hausturaren propietateak 1300 urterako tenperaturak egiteko diseinatuta dago.

Inconel 718 Nikela-kromioan oinarritutako aleazioa da, tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinak. Astm B670 Inconel 718 orriaren produkzioko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Merkatuan eskuragarri dauden 718 plaka mota daude eskuragarri: ijeztutako plaka biribilak eta hotzak.

Inconel 718 brunaleen baldintza haratiak erremintaren bizitza luzatuko du. Berotuta dagoenean, Incelde-k ez du inoneld n07718 brida horiek oxido geruza lodi eta egonkorra osatzen dute, gainazala higadura gehiago babesten duena. Bien bitartean, 718 bridolak aeroespazialaren, gas turbinetan, suziri motorretan, espazio-ontzietan, espazio-ontzietan, erreaktore nuklearretan, ponpetan, turbo ponparen zigiluak eta tresnak erabiltzen dira. Inconel 718 bridaren lanak 2050 gradu Fahrenheit (1121 gradu Celsius) gehienezko labearen tenperatura erabiliz egin zen.

ASTM B637 DBE N07718 Bolts arrazoia, turbina motorrak fabrikatzeko aukeratuak dira. Turbinaren motorrak oinarrizko printzipio termodinamikoen gainean funtzionatzen duenez, turbina motorraren eraginkortasuna areagotzen da turbina sarrerako tenperatura handitzen doan heinean.

Inconel gasketek, hala nola, Inconel 600, 601, 625, 686, 718 eta 725 juntadurak, indar handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona duten nickel-kromium-molibdeno aleazioen familia dira, tenperatura altuetan. Egonkortasun termiko handia dela eta, Inconel kriogenikoko tenperatura operatiboetan erabil daiteke 2200¡Ã (982¡Ã). Ingurune arinak dituzten ingurune arinak ez daude ia korrosiorik, giroa, itsasoko ura, gatz neutroa eta komunikabide alkalinak. Inconel Gasketen aleazio altuko edukiak ingurune korrosibo larriak jasateko aukera ematen die. Ingurune korrosibo larriagoetan, nikelak eta kromo konbinazioak produktu kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia eskaintzen du, eta nikel eta molibdeno altuak, berriz, oxidatzeko inguruneekiko erresistentzia eskaintzen du.

Inconel 718 Nickel (% 52) batez ere osatzen dute. Aleazioko elementuak Burdina (% 19), kromo (% 18), Niobium + Tantalum (% 5), molibio (% 3), titanioa (% 0,9), aluminioa (% 0,5), besteak beste, baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silikoa bezalako beste elementu batzuekin batera.

Inconel 601-ren propietateak material bat bihurtzen du prozesatze termikoan, prozesamendu kimikoan, kutsaduraren kontrolean, aeroespazialaren eta potentziaren sorreran. Hala ere, Aleia 601 ez da gomendagarria, sufreak dituzten inguruneetan biziki murriztuz erabiltzeko.

Aleazio honek Inconel 625 baino 2 aldiz indartsuagoa da, hau da, 1300¡ÃF (700¡Ãc) tenperaturak apurtzeko indarra du eta tenperaturan erabil daiteke 1800¡Ã (982¡ÃC) arte.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Aleazio 718-ren adin gogorraren erantzunak berotzea eta hozten garaian gogortzea ahalbidetzen du.

Inconel 601 (ez dago N06601) Nikeletan oinarritutako aleazio dentsitatea: 8,42 g \ / cm3 (gramoak \ / zentimetro kubikoa).

Inconel 600 ukondoak Hodi-burdineria MSS-SP 43 Nickel Aleazio BWko burdineria

Inconel 718 Flange mantentze baxua lortzeko. Bride hauek instalatzeko errazak dira. Indar handiagoa dute eta produktuak bizitza luzea du. Tenperatura altuetan, iraunkortasuna eta malgutasuna bihurtzen dira.

Aleazio 600 tenperatura altuko aleazioa da, normalean, Inconel kalifikazioa, magnetikoa ez denak eta korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate fisiko eta mekaniko onak eskaintzen ditu tenperatura handiko inguruneetan ere.

Materialen azterketak adierazi du ez zen pitzadurarik eta porositate txikirik atzeman eta bi materialen interfazean zehar eta hurrengoan gordetzen ziren.

Inconel 718 Inconel 718, Inconel 625-ren forma ere ezagutzen da. Indar osagarria hotz lan egin daiteke.

Inconel aleazio 718 (N07718 \ / W.NR. 2.4668) indar handia da, tenperatura altua eta korrosioarekiko erresistenteak Nickel-Chromium aleazioari. Tenperatura baxuetan erabiltzeko egokia da eta airean 1300 F. aleazioa oso erraza da eta adina gogortu daiteke.

Inconel 625 tenperatura baxuagoetan ere ondo egiten duen aleazio bat da. Tenperaturaren aldaketek aleazio hodiak zabaltzea edo kontratua eragin dezakete. Hori dela eta, hoditeria ona duten materialak, hala nola, Inconel 625 hodi, esaterako, hoditeria sistemetarako aukeratu behar da tenperatura gorabeherak dituztenak, batez ere beren propietate onak direla eta.

Astm B564 601 Long Wn Flange NConel 601 NCOLEL kromio aleoa da korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako. Nikel aleazio hau nabarmentzen da tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia dela eta, 2200 urteren buruan oxidazioarekiko erresistentzia oso erresistentea da.

Inconel 718 finkagailuak aproposak dira muturreko inguruneetarako, non oxidazio eta korrosioarekiko erresistentziak behar diren, presioa eta beroa jasaten dituztenean ere.