UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150~1200°C da, prozesatzeko tenperatura 1050~1200C-koa da, eta prozesaketa sinplea 850C-tik behera egin daiteke. hozte-tasa 500 ~ 800¡ãC tartean handitzea gomendatzen da. Alloy 601-ak hotzeko langarritasun bikaina du eta SUS 310S bezala prozesatu daiteke. Aleazioa800.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Inconel aleazio 718 ? nikel, kromo eta molibdeno kantitate garrantzitsuak dituen aleazio bat da. Nikelen oinarritutako superaleazio ezagunenetako bat da eta oso erabilia da ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikainagatik, hala nola zirrikitu eta zuloen korrosioa.

ASTM B564 Inconel 625 bridak konformagarritasun-maila handia dute, soldagarritasun hobea erakusten duten bitartean, aleazio handiko nikel oinarritutako beste material askorekin alderatuta.

Nickel Alloy 601 Cold Finished Bar bero-ijezketa prozesua amaitu ondoren eratzen da.

Inconel 601 bw ukondoak tenperatura altuetan sufrea duten atmosfera oxidatzeko erresistentzia ona eskaintzen du - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Hastelloy B2 hauek soluzio solido sendotutako nikel-molibdeno aleazio bat dira, ingurune murrizteko erresistentzia handia dutenak, hala nola hidrogeno kloruro gasa, azido sulfurikoa, azido azetikoa eta azido fosforikoa. Molibdenoa korrosioarekiko erresistentzia handia eskaintzen duen aleazio-elementu garrantzitsu bat da ingurune murrizteko.

Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

HT PIPE izan zen Oil Corporation-ek Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings hornitzeko agindua esleitu zuen enpresa.

Sistema nuklearrek, oro har, 650 °C-tik gorako tenperatura altuak izaten dituzte, eta horietan Inconel 625 ukondoaren indarrak jasan dezake.

Nikel aleazioko 718 torloju hexagonalak eta beste finkagailu batzuk 3 mm-tik 200 mm-ra arteko luzeretan daude eskuragarri. Torloju hexagonalak erraz sendotzeko erabiltzen dira, buru hexagonalak estutzean pare-balio handiak maneiatu ditzakeelako.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

Inconel 718 torlojuek korrosioarekiko erresistentzia ematen dute euskarri murrizteko eta neutroetan, baita atmosfera oxidatzaileetan ere, baldin eta medio oxidatzaileak oxido-film pasiboa sortzen uzten badu. Inconel 718 torlojuek propietate mekaniko onak dituzte eta ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikaina dute.

Bi elementu hauek Alloy 625 torlojuei gehitzeak prezipitazioa gogortzeko tratamenduaren beharra ezabatzen du, Inconel 625 azkoinek gogortze efektua baitute. Inconel 625 finkagailuek erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dituzte.

Inconel 718 bridaren ezaugarri onenetako bat propietate mekaniko onak dituela da, hala nola, trakzio-erresistentzia eta erresistentzia handia. Inconel 718 bridek trakzio-erresistentzia oso altua dute ugaltze-, arrastatze- eta haustura-erresistentzia propietateetan.

Inconel 625 intxaurrak tolerantzia estuengatik eta neurri zehatzengatik ezagunak dira. Inconel 625 nylonezko azkoina nikelean oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia dituena.

Inconel 625 1960ko hamarkadan garatu zen lurrun-hodietan erabil zitekeen material bat sortzeko. Aldaketa batzuk egin zaizkio jatorrizko osaeran, erresistentzia eta soldagarriagoa izan dadin.

Aleazioen korrosioarekiko erresistentzia ona dela eta, Inconel 718 Hex Head Bolts elikagaiak prozesatzeko ekipoetan, soluzio kaustikoetan eta korrosioarekiko erresistenteak diren pieza eta egituretan erabili dira.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150~1200°C da, prozesatzeko tenperatura 1050~1200C-koa da, eta prozesaketa sinplea 850C-tik behera egin daiteke. hozte-tasa 500 ~ 800¡ãC tartean handitzea gomendatzen da. Alloy 601-ak hotzeko langarritasun bikaina du eta SUS 310S bezala prozesatu daiteke. Aleazioa800.

Inconel aplikazio aeroespazialetan eta itsas aplikazioetan erabiltzen da. Aleazio honen ohiko aplikazioak malgukiak, zigiluak, urpeko kontroletarako hauspoak, kable elektrikoen konektoreak, finkagailuak, malgutasun gailuak eta tresnen ozeanografiako osagaiak dira.

Karbono-altzairuzko A234 hodietarako ukondoak ingurune egokietan hoztu behar dira tarte kritikotik beherako tenperaturara.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 haridun bridak Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Inconel 718 nikelez osatuta dago batez ere (%52). Aleazio-elementuen artean, burdina (%19), kromoa (%18), niobioa + tantalioa (%5), molibdenoa (%3), titanioa (%0,9), aluminioa (%0,5), baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silizioa bezalako beste oligoelementu batzuez gain.

Nikel-altzairu aleazio hau erraz fabrikatzen da eta errekozitu edo prezipitazio-egoeran (adin) gogortuta solda daiteke.

Betaurreko itsuaren irudia 8 laka-tartea eraztun-bridak odol-mota solte-brida Inconel 601

Nickel Alloy 600, Inconel 600 marka izenarekin ere saltzen dena. Nikel-kromo aleazio berezia da, tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentziagatik ezaguna dena.

Superalloy 625 ukondoak bikain funtzionatzen du itsasoko ur gazi altuetan, eta are gehiago ingurune leunetan, hala nola ur geza eta baldintza atmosferiko estandarrak.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Tamainak 1\/2 hazbetetik 60 hazbete bitartekoak dira briden motaren arabera.

Inconel 601 bw ukondoak erresistentzia ona eskaintzen du tenperatura altuetan sufrea duten atmosferak oxidatzeko.