625 aleazioa, oro har, errekozitu egoeran hornitzen da, fabrikazioan eta ondorengo zerbitzuan egonkortasun handiena emateko.

Inconel 600 haridun haga Inconel da, korrosioaren eta tenperaturaren erresistentzia behar duten aplikazioetan erabiltzen den ingeniaritza-material arrunta. Alloy 600 haridun hagaren kromo edukiak nikel puru komertziala baino handiagoa egiten du herdoildutako baldintzetan. Barra honen trakzio-erresistentzia Psi 95.000 da, MPa 655, eta urtze-puntua ere eztabaidatzen da Fusio-puntua: 1413 C.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, industria kritiko askok Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Emaitza apartak Inconel 718 Hex Nuts-en nikela sartzearekin. Gaur egun, aeroespaziala Inconel 718 torloju hexagonalen hurrengo merkatua bihurtzen ari da, tenperatura altuetan eta baxuetan duen errendimendu izugarria delako.

Inconel Pipes ez da erabilgarria azido oxidatzaileetan, hala nola azido nitrikoetan eta nitrosoetan. Hala ere, Inconel ERW Hodiak alkali, gatz, ur, elikagai, substantzia organiko eta baldintza atmosferiko gehienekiko erresistentea da tenperatura normal eta altuetan.

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehaztutako ASTM dokumentuaren arabera.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan.

Arrazoia ASTM B637 UNS N07718 torlojuak turbina-motorrak fabrikatzeko aukeratzen dira. Turbina-motorrak oinarrizko printzipio termodinamikoen arabera funtzionatzen duenez, turbina-motor baten eraginkortasuna handitu egiten da turbinaren sarrerako tenperatura handitu ahala.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Inconel 600 aleazioa tenperatura altuko aplikazioak erabiltzeko bereziki egina dago eta 2000 gradu F-ko tenperatura jasan dezake. Nikel-eduki handiak bere kalitate espezifikoa areagotzen du, hala nola ingurumena murrizteko erresistentzia hobetzea, elementu ez-organiko eta organiko askoren korrosioarekiko erresistentzia. Nikel-aleazioa dela eta, Inconel 600 aleazioa kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta azido askorekiko erresistentzia ere bada.

Inconel 718 torlojuek korrosioarekiko erresistentzia ematen dute euskarri murrizteko eta neutroetan, baita atmosfera oxidatzaileetan ere, baldin eta medio oxidatzaileak oxido-film pasiboa sortzen uzten badu. Inconel 718 torlojuek propietate mekaniko onak dituzte eta ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikaina dute.

Merkatuan oso miresten den erakundea den heinean, Rexton-ek nahiko arduratzen gara Inconel Flanges-en bilduma bat proposatzen, esportatzaile, fabrikatzaile, hornitzaile eta gure mundu osoko bezeroei prezio oneko kostuekin.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625, UNS N06625 aleazioaren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Eraso gutxi edo bat ere ez da gertatzen gela eta tenperatura altuetan gas lehorretan, hala nola, kloroa edo hidrogeno kloruroa. Hedabide hauetan 550C-rainoko tenperaturetan, aleazio hau ohikoen artean erresistenteenetakoa dela frogatu da.

Inconel 718-ren mikroegiturak ez ditu aleazio-elementuak bereiziko beroa kaltetutako zonan, ezta pitzaduraren ondorioz soldadura-zailtasunak sortuko.

Inconel 718 ¡¯ren konposizioaren ezaugarri bereizgarrietako bat niobioa gehitzea da, adina gogortzea ahalbidetzeko, eta horrek berotu eta hoztean bat-batean gogortu gabe erretiroa eta soldadura ahalbidetzen du.

Inconel 718 aplikazio ugaritan erabilgarria bihurtu da, fabrikazio-eragiketetatik hasi eta ekipamendu militarra eta industria aeroespazialera arte.

Inconel 625 autoblokeatzeko fruitu lehorrak forjatu edo beroan landu daitezke, baldin eta tenperatura 1800-2150 gradu C inguruko tartean mantentzen bada. Inconel 625 Nylon Insert Nuts nikel-oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuekiko erresistentzia dituena.

Inconel 718 korrosioarekiko erresistenteak diren lokailuek indarra eta forma mantentzen dute tenperatura-tarte zabalean eta ez dute aluminio eta altzairuzko produktuen arrastorik erakusten tenperatura aldaketetan.

INCONEL nikel-kromo aleazio 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) bere erresistentzia handiagatik, fabrikagarritasun bikainagatik (junturak barne) eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen da.

Inconel superaleazio austenitiko bat da, eta aleazio-material nagusiak nikela eta kromoa dira. Nikelean oinarritutako ASTM B166 Inconel 600 junta hau tenperatura baxuetatik 2000 °F-rainoko tenperatura altuetara bitarteko aplikazioetarako diseinatuta dago. Aleazio 600 torloju hauen ezaugarri nagusia korrosioarekiko erresistentzia hobetua eta tenperatura altuko erresistentzia dira. Inconel 600-ren trakzio-erresistentzia areagotu egiten da soluzio solidoaren indartzearen bidez.

Inconel 725 torlojuak nikel, kobalto eta niobioko aleazio bat dira, korrosioarekiko erresistentea, gogorgarria eta oso sendoa dena. Aleazio honen indarra tratamendu termikoaren bidez handitzen da gogortasun eta harikortasun handiko.

Ia immunea da kloro-ioiaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

625 aleazioa bereziki erabilgarria da oxidazioaren erresistentzia eta zuloak saihestea behar diren lekuetan. Errekuzitutako egoeran, Inconel hau guztiz austenitikoa da eta mekanizatzeko egokia da. Aleazio-eduki handia dela eta, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du korrosio handiko ingurune askotan. Ia % 60ko nikel edukiarekin, ia tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurrean immunea da.

Inconel 718 lokailuak -400o F (-250 o C) eta 1300 o F (700 o C) bitarteko inguruneetan erabili dira. Aplikazio tipikoen artean gas-turbinaren piezak eta biltegiratze kriogenikoak daude.

Inconel 718-k ere haustura-indar bikaina du 1300°F edo 700°C-ko tenperaturan. Inconel 718 Studs 1800°F edo 982°C arteko tenperaturak jasan ditzaketen arren, Inconel 718 Studs hauen trakzio-erresistentzia are gehiago handitu daiteke hotzean lan eginez AMS 5962ra.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio bat da, fabrikatzeko erraza eta soldadura-ezaugarri bikainak dituena, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia behar den lekuetan.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

2.4851 Hodiek egonkortasun metalurgiko handia dutela ezagutzen da. Oinarrizko nikel-edukia, Inconel 601 hodirik gabeko hodiari gehitutako kromo-eduki handiarekin konbinatuta, ez da erresistentea soilik medio korrosiboak dituzten ingurune askotan, baita tenperatura altuko inguruneetara ere.

Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno superaleazio bat da, hainbat ingurune korrosibo larriei, zirrikituzko korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel-aleazio honek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak ditu tenperatura altuetan. Inconel 718 tenperatura baxuetatik 1200 °F-ra arte epe luzera erabiltzeko pentsatuta dago.

Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazioa ditu, eta soldatzeko erraza da. Inconel 600-k kromo-nikel altzairu herdoilgaitzekin normalean hotza konformatzeko propietateak ditu.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.