Inconel 600 Butxak tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentzia ona duena

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

625 aleazioak soldagarritasun bikaina du eta maiz erabiltzen da AL-6XN soldatzeko? aleazio. Bat datozen betegarri-metalak ere erabiltzen dira metal desberdinak elkartzeko.

Astm B564 Uns N06601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehazten den ASTM dokumentuaren arabera.

Nikel-aleazioko 718 torlojuak ere erabiltzen dira berotze-potentziaren arrazoiengatik, gela edo berotutako tenperaturan lehen mailako korrosioarekiko erresistentziarako, zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia barne, azido polisulfonikoaren tentsioaren korrosioaren pitzaduraz gain.

Materialaren azterketak adierazi zuen ez zela pitzadurarik eta porositate txikirik hauteman bi materialen eta hurrengo In625-ren interfazean zehar eta zehar.

Kromoak sufre-konposatuei erresistentzia ematen die eta, gainera, tenperatura altuetan edo disoluzio korrosiboetan baldintza oxidatzaileen aurrean erresistentzia ematen du. Aleazioa ez da prezipitazio gogorgarria; lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotzen da.Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia erakusten du.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Kalifikazio honetako produktuak ekoizteko erabiltzen den Inconel 625 materialak sendotasun eta gogortasun handiagoak ditu.

Industria kritiko hauen barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 hainbat aplikaziotan aurki ditzakezu, besteak beste: erreaktore nuklear-nukleoak eta kontrol-hastaken osagaiak, kable eta paletarako kableentzako soka itsasontzietan, hala nola kanoiontzietan eta azpian, eta ekipamendu ozeanografikoak eta abar.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625 aleazioaren indarra, UNS N06625 molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Inconel 718 bridak aeroespazialean, gas-turbinetan, kohete-motorretan, espazio-ontzietan, transbordadore espazialetan, erreaktore nuklearretan, ponpetan, turbo ponpen zigiluak eta tresnetan erabiltzen dira.

Inconel 718 Bolts-ek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak dituzte 1300 °F-ko tenperaturan.

Bere aldakortasuna dela eta, industria batzuek 625 aleazioa erabiltzen dute, energia nuklearra ekoiztea, itsasontzia\/itsaspekoa eta aeroespaziala barne.

Inconel 718 brida mantentze baxurako. Brida hauek erraz instalatzen dira. Indar gehiago daukate eta produktuak bizitza luzea du. Tenperatura altuetan, haien iraunkortasuna eta malgutasuna brida hauek ezin hobeak dira.

Aleazioa harikorra da eta Inconel 601 finkagailuak erraz eratzen ditu. Erresistentzia mekaniko handia, gogortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu.

Inconel 718-ren soldadura-ezaugarriak izan arren, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurrean duen erresistentzia nabarmena izan ohi da. Inconel beste aleazio-kalifikazio batzuen antzera, Inconel 718 plakak aglutinatzailea osatzen du bere gainazalean materiala berotzen denean, baina oxido-geruza pasibatzailea autokonpontzen du. ASTM B670 Inconel 718 xaflaren giro-tenperaturaren indarra nabarmen handitu daiteke prezipitazioen tratamendu termikoaren metodoa erabiliz.

Nickel Alloy 718 fruitu lehorrak gehiegi berotzeko potentzia arrazoietarako erabiltzen dira gela edo berotutako tenperaturan lehen mailako korrosioarekiko erresistentzia barne, zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia barne, politionato tentsioaren korrosioaren pitzaduraz gain.

Nickel Aleazio Inconel 625 | UNS # N06250 nikelen oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak, tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazio eta korrosioaren babes handia dituena.

Inconel 600 bar tenperatura altuko beroarekiko erresistentea da. Inconel Alloy 625 barra biribilak % 58 nikel eta % 23 kromo dute. Inconel 625 bar prozesatzeko aplikazio kimikoetan erabiltzen da batez ere.

4 hazbeteko inconel 600 nikel aleazio 90 graduko hodiaren brida ukondoa

Erreaktore nuklearretan erabiltzen dira, besteak beste, kontrol-hastaken sarrerako hodiak, erreaktore-ontziaren osagaiak eta zigiluak, lurrun-lehorgailuak eta d-bereizgailuak ur irakinetako erreaktoreetan.

ASTM B166 600 Inconel Rod-en aldakortasunak aleazioa hainbat aplikaziotan erabiltzea ekarri du, batez ere kriogenikotik 2000°F-tik gorako tenperatura tartea dutenetan.
Txinako hornitzaileak torloju eta azkoin mota desberdinak fabrikatzen dituzten Inconel 718 N07718 azkoin hexagonalak

Inconel 600 Bolts kromoz, nikelez eta molibdenoz osatuta daude. Horrek torloju hauek altzairu herdoilgaitzezko eta karbonozko altzairuzko torlojuen gainetik egiten ditu. Torloju hauen luzerak 3 mm eta 200 mm artekoak dira. Inconel 600 Hex Bolts oso erresistenteak dira korrosioarekiko eta oxidazioarekiko. Torlojo hauek muturreko tenperaturak eta presio handiak maneiatzeko diseinatuta daude.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Bere korrosio-aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesia, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa. Alloy 600 produktu kimiko eta elikagaien prozesaketa, tratamendu termikoa, fenol kondentsadoreak, xaboigintza, landare eta gantz-azido ontziak eta abar erabiltzen dira.

Korrosioaren aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesiak, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa.

Kromoak sufre-konposatuei erresistentzia ematen die eta, gainera, tenperatura altuetan edo disoluzio korrosiboetan baldintza oxidatzaileen aurrean erresistentzia ematen du. Aleazioa ez da prezipitazio gogorgarria; lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotzen da.Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia erakusten du.

Inconel 625 Weld Neck Flangen soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Propietateen oreka onena berreskuratzeko, Inconel 625 haridun brida hauen beroa edo hotza landutako pieza guztiak erretu eta azkar hoztu behar dira. Egoera larriagoetan nikel eta kromo edukiak substantzia kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du. Inconel 625 (2.4856) lokailuak eta bridak ere erresistenteak dira ingurune ez-oxidatzaileekiko. Hobeto ulertu Inconel 625-en korrosioarekiko erresistentzia:

Inconel X750 nikel-kromo superaleazio ezagun eta errentagarritzat jotzen da. X750ek erakusten duen ezaugarririk nabarmenena tenperatura kriogenikoetan duen erresistentzia handia da, ezinbestekoa da gas-turbinak, presio-ontziak eta kohete-motorrak erabiltzen dituzten industrietan.

Inconel 718 osagarrien propietate mekanikoak oso interesgarriak dira, eta horrek ezaguna egiten du hainbat industriatan. Esate baterako, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 osagarriek haustura-erresistentzia handia dute tenperatura altuetan 700 gradu Celsius arte.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 600 hodi bobinak tenperatura kriogenikoetatik altuenetara erabiltzeko diseinatuta - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.